补缩相关论文
Al-Cu合金凭借着较高的抗拉强度和耐热性能,铸造工艺简单等优点,在航空航天飞行器、船舶制造领域及兵器工业等领域上有着非常广泛......
目前镁合金不仅在常温应用更在高温环境中应用,以在汽车中的应用居多。添加稀土元素提高镁合金的高温性能成本过高不适宜民用产品......
介绍了配10000m~3/h空分设备的高压氧透机壳铸件,由铸钢材料(ZG230—450)改为铸态铁素体球铁(QT450—10),并采用全树脂砂新工艺,一......
我厂采用QT60-2铸造水泵叶轮,生产中废品率较高,主要缺陷为缩松,发生部位在上下平面与叶片交叉的热节处。此项缺陷约占废品的70％。......
雨淋浇口是一种可靠、实用的浇注系统,它有如下特点: 1.铁水呈多股细流平稳充型,阻力小、冲击力弱,能促使液面活跃,除渣及排气效......
确定冒口尺寸及数量的方法有好几种。现介绍目前生产中最常用的一种——热节圆法,又称比例法。热节圆能反映出铸件冷却的快慢程度......
我厂生产的托轮体铸钢件(图1),重10.62kg,材质为1045(SAE),其内腔是两头小、中间大、补缩和排气都非常困难。曾采用图2和图3所示......
乏燃料运输容器通常是一种带有屏蔽夹层的双层圆筒形容器,筒体材料一般为铸铁或钢,屏蔽层的材料一般为铅。屏蔽夹层通常是用铸造的......
为得到均质、致密、细晶铸锭,本文提出旋转芯坯复合浇铸工艺。芯坯置入钢液后,代替普通模铸钢锭心部组织,彻底消除心部疏松和缩孔......
在真空自耗电弧熔炼过程中,头部补缩期作为熔炼的最后操作阶段,补缩质量的好坏将直接影响到铸锭头部组织的好坏及切头量的多少,进......
提出了可用计算机直接模拟钢铸件、铸锭缩孔形成过程及最终形状和位置的直接模拟法。由于该方法在模拟计算过程中考虑了密度随温度......
根据铸钢件凝固过程三维温度场模拟和热裂纹形成的理论分析 ,提出了一种考虑凝固速度、补缩能力因素的热裂纹预测判据。在凝固过程......
本文在等效液面收缩法和孤立域法基础上建立了预测铸钢件缩孔的新方法———多热节和即缩即补方法 ,该法实现了对模拟铸件各热节的......
《铸件均衡凝固技术及应用》(铸件充填与补缩工艺定量设计理论及实例),由西安理工大学魏兵教授编著。共5章:1.铸铁件均衡与有限补......
为了尽可能地减少和防止铸件的缩孔和缩松缺陷,在实际生产中,常常要使用发热保温冒口,其补缩效率可高达30%~60%。发热保温冒口由发......
以电机机座铸件(材质为HT200)进行研究,通过FT-star软件对流动场和温度场的模拟,对所得结果进行分析,提出两种优化方案,通过进一步......
依靠六氟化硫气体进行绝缘和灭弧的高压开关设备,其使用的拐臂盒零件必须具有非常高的组织健全性以保证气密性要求.由于结构设计的......
依靠六氟化硫气体进行绝缘和灭弧的高压开关设备,其使用的拐臂盒零件必须具有非常高的组织健全性以保证气密性要求。由于结构设计......
MAGMASOFT■5.5现已发布,新版本增加了令人期待的创新功能。高效的铸件开发、可靠的启动生产和稳健的工艺窗口,5.5版本中的众多新......
分析了一种高磅级阀体夹渣、气孔、缩松缺陷产生的原因,从凝固补缩、充型速度、浇注系统设计三方面制定优化工艺方案;采用模拟软件......
针对Cr15Mo3、Cr26等高合金白口铸铁件的生产现状,为适应生产要求,研制易割冒口,通过合理设计工艺方案,选择不同的易割片工艺参数......
介绍了局部挤压技术在铝合金压铸件中的应用,局部挤压技术的原理、使用方法,以及局部挤压结构各部分具体的设计要点。最后以实际应......
针对Cr30A材质的特点，对原有耐磨耐蚀叶轮铸件存在的缩孔、粘砂、裂纹等缺陷进行分析，改善原工艺的补缩系统，改进砂芯的制作工艺，较好......
对离心力场下钛合金熔体补缩过程中渗流流量公式进行理论推导，并对渗流流动机制进行分析，同时依据渗流流量公式和相似物理模拟理论，提......
以电渣重熔准稳态过程的温度场为初始条件,采用ANSYS与CFX商业软件相结合的方法,研究分析了电渣重熔补缩过程中的温度分布,考察了......
分析了ZG15Cr1Mo1V阀体铸件裂纹产生的原因，从浇冒口的设置、局部冷铁、砂芯的退让性及控制浇注温度和浇注速度等方面着手，对铸钢工......
针对铸钢轧辊采用保温冒口工艺时，工艺出品率低，辊颈缩松的问题，通过引进KH．3200型可控硅加热电源，组装了一台冒口电加热装置应用到铸钢......
利用消失模铸造压力凝固技术增强AZ91D镁合金补缩能力，对消失模铸造压力凝固中的加压过程和铸件表面凹陷进行了分析计算，并进行了温......
通过对超声波发生器的优化，研究了高功率超声波对7050铝合金铸锭中显微疏松形成的影响。试验结果表明，高功率超声处理的铸锭的组织更......
真空白耗电弧熔炼（VAR）法是目前熔炼钛及钛合金的主要方法，其中补缩阶段工艺参数对冒口大小及铸锭成品率具有重要影响。采用ANSYS有限......
运用实例对压边冒口在生产实践应用中的成功和失败两方面进行了阐述，并对压边冒口在球铁件中的补缩机理作了进一步的探讨。......
<正> 多年来我厂生产中遇到的铸钢件多半是小件,最小的只有3公斤,最大件才700公斤。在铸造工艺上都采用明冒口。这样,铸造工时多,......
通过传振工具杆对铝熔体进行超声振动处理,探讨了不同的超声功率对7050铝合金铸锭中显微疏松形成的影响。结果表明,经超声处理的铸......
某回转体铸件在原铸造工艺生产状态下,铸件内壁转角处易产生铸造转角缺陷,废品率高达60%~70%.通过增设热节再改进后,调整了内浇道......
针对目前复杂铸件成形存在的缩松缩孔问题,以某铝合金摩托车变速箱为研究对象,利用专业铸造软件Procast进行数值模拟.研究了铸件充......
针对金刚石压机缸梁铸件的结构特点,对不同铸造工艺方案进行了对比分析.采取下部引气、局部强制冷却、分层浇注等工艺方法,实现了......
为提高弹体内部质量，加快后处理速度，采用水逐层冷却和热芯棒2种后处理方法。描述了后处理设备的工艺要求，着重介绍了后处理设备组成......
介绍均衡凝固的基本原理,叙述铸件结构、冒口位置和冷铁对补缩的影响.结合铸件实例,说明合理设计冒口和利用冷铁使球铁铸件实现均......
介绍球铁件收缩、补缩行为,并根据温度场特点,分析球铁件凝固过程形成的热场不良元的原因.通过改变浇注系统,安放冷铁等工艺手段,......
除铸型刚度和铁液冶金质量外,球铁件冒口补缩失败的原因主要是:①采用冷冒口和明冒口;②冒口设置位置不当;③冒口直径或/和高度偏......
对球铁芯复合轧辊冒口端辊颈缩松原因进行了分析。介绍几种控制辊颈缩松的措施及效果，包括：提高冒口铁液温度；增加二次冒口，用高碳铁液......
由于球铁的收缩大于膨胀,球铁件铸造必需外部补缩.后凝固部位必然是先凝固部位的补缩源,因此,要使冒口具有补缩作用,必须使冒口迟......
日前,维苏威集团宣布投资450万英镑（合人民币约4300万元）,为铸造事业部——福士科,建立全新的研发中心。该研发中心位于荷兰恩斯赫德......
对三种补缩工艺下的锆合金铸锭冒口及其化学成分进行了对比分析,研究了不同的铸锭补缩工艺对锆合金铸锭冒口深度及铸锭化学成分的......
在对铸钢件结构进行合理化的基础上建立冒口数学模型，利用模型设计冒口缩孔形状曲线，通过代入不同参数进行比较、优化，得到最佳冒口缩......
