微切削相关论文
锻造复合材料模压法是碳纤维零部件的新型快速成型技术,具有工艺简单、成型效率高、可制造复杂形状等优势。预浸带的高效切断是锻......
金属玻璃（Metallic Glass）,亦称非晶态合金,其兼具金属和玻璃各自的优点,又克服了各自的缺点。由于拥有独特的力学、光学、电磁学等......
钛合金因其比强度高、抗腐蚀能力强、高温条件下稳定,在航空发动机的曲面零件中应用十分广泛。高效、精密且高性能的钛合金加工技......
工业纯铁由于其优良的延展性、电磁性和导电导热等性能而被广泛应用于航天、精密物理实验等领域。但由于其硬度低、塑性高等特性,......
研究不同切削条件下的超声椭圆振动(Ultrasonic elliptical vibration,UEV)对Inconel718微切削性能的影响规律,讨论微量润滑(Minim......
切削过程中金属层流过剪切区发生塑性变形后形成切屑。抛光的板状纯铁作被加工材料,通过刨屑快速退刀获得的切屑,用光学显微镜及扫......
镍基高温合金Inconel 718在航空、航天、运输、能源等领域的使用量在高温合金中高居榜首。同时航空航天等领域的发展,促进了微切削......
学位
钢板在热轧过程中表面会形成一层致密的氧化铁皮,俗称“鳞皮”。鳞皮会对后续的加工过程产生不利影响需要被去除。目前钢厂企业大......
微切削加工是一个改变材料表面与近表面特性的过程,其关注的焦点并不在于整体材料特性,而在于微观摩擦接触特性与近表面材料响应特......
随着产品的微小型化发展趋势,微尺度零件在生物医学以及航空航天等领域的应用越来越广泛,使得微切削技术成为近年来的研究热点。加......
在实验的基础上，从花岗石的矿物组成入手，借助于反光显微镜和扫描电镜分析研究了各种矿物的磨削切除机制，划分了一些矿物的磨削类型。......
本文综述了近年来锤头的磨损机理及材质的研究与应用情况，并提出了锤头的选材原则。
In this paper, the wear mechanism and mate......
本文通过磨粒切削速度，切削轨迹和出刃性以及研磨效率和磨具寿命，详细分析了固定磨块，行星磨轮，摆复磨块和滚动磨柱四种研磨磨头研磨花......
密烘铸铁(CGI)是一种耐高温和大机械载荷的材料,这就是为什么它在现代汽车工业中应用日益增多的原因.可是,CGI不能用传统方法经济......
微小孔用铰珩工具长径比大,刚度差,可以采用加工工艺方法对其进行修整。为揭示铰珩工具修整过程中CBN磨粒的磨损特性,采用光滑粒子......
离心泵在抽取介质的过程中，容易发生离心泵磨损失效的现象。为此，从理论上阐述了离心泵磨损失效的机理；从砂粒特性、材料金相组织及水......
传统叶片加工工艺常采用数控加工,留有加工余量,再用人工进行打磨和抛光.这种加工方法会改变叶片的设计尺寸,造成气体流动紊乱,导......
进行了单颗磨粒高速磨削45钢、20Cr钢和典型难磨材料钛合金TC4和GH4169高温合金的试验.试验结果表明,对于45钢和20Cr钢,高速条件下......
采用等离子喷涂工艺制备了NiCoCrAlY／ZrO2热障涂层，利用超音速火焰喷涂（HVOF）ZrO2粒子高速冲刷涂层表面，考察ZrO2热障涂层的耐高温冲刷......
应用应变梯度塑性理论构建了微切削第一变形区的力学模型,在此力学模型的基础上提出了第一变形区几何尺寸的分析预测方法和影响因......
在JD-1轮轨模拟试验机上，利用赫兹模拟准则研究了水润滑条件下速度对车轮钢滚动磨损性能的影响，利用扫描电子显微镜等分析了车轮钢磨......
在微切削领域中,以简单的常系数库伦摩擦模型作为金属切削过程为有限元仿真的摩擦模型仿真计算,与实际切削情况相差甚远;通过利用......
针对碳化硅材料在较高切削压力的微切削条件下具有脆塑性转变机制，利用专用切削仿真软件AdvantedgeV5．6，对金刚石刀具微切削碳化硅陶......
为研究切削SiC增强铝基复合材料时刀具的磨损形态和机理，采用硬质合金和聚晶金刚石（PCD）刀具进行了各切削工况下的切削试验。用爆炸式......
为了用数学的方式描述金属材料的冲蚀率随靶材属性、颗粒属性、环境因素的变化规律，从颗粒冲击靶材的碰撞过程入手，通过求解颗粒运动......
设计的软胎体绳索取芯金刚石钻头在铁矿区坚硬、弱研磨性、完整岩层中的应用获得成功，简要分析了钻头技术参数设计、扩孔器选型及工......
归纳了研究切屑形状的常用方法，分析了目前的研究情况，指出在超薄切削时必须充分考虑刀具刃口半径对切屑的影响，并应进一步考虑工件材......
将应变梯度塑性理论应用于微切削仿真过程的材料本构模型中,表征材料的微观尺度变形特性。进行了45钢微切削过程仿真,研究微切削第......
微细产品的需求增大使作为微细产品主要加工方式的微切削受到高度重视。研究微切削过程的变形程度可以预测和控制切削参数，设计高效......
车铣复合加工技术能实现以铣代车或磨高速切削回转体零件。基于此技术的微细切削无论是在生产率还是在加工表面质量上,较其它加工......
进行单颗磨粒高速磨削45钢和20Cr钢的试验.研究塑性隆起、面积去除比率和切屑形态,以及速度、磨削截面积对单颗磨粒磨削力的影响.......
采用声发射技术对工件材料为Al6061T6的微切削表面轮廓进行了实时测量。采集监控微切削加工表面时产生的声发射均方根信号,并与表......
塑性金属的冲蚀磨损是磨粒微切削和变形疲劳磨损的共同作用。建立了一种新的基于微切削和变形磨损的可用于高温环境的冲蚀率模型，采......
由于无氧铜具有高纯度、高导电率、高导热率、高耐腐蚀性、无磁性、低氢渗透率及不易氧化等特点,成为电子元器件及高精密仪器部件......
在有限元分析的基础上,采用断裂力学中的J积分判据,给出了判别硬脆材料微切削中的塑性-破碎切削模式转变的准则,并对两种典型的硬......
相对于宏观尺度的普通切削,微切削具有以尺寸效应为特征的独特性,宏观切削理论和方法不再适用于微切削的研究。文章从有限元、分子......
作为超精密加工技术的重要组成部分,超精密切削加工在国防、生产、科学各领域都扮演了不可或缺的角色。同样的,切削刀具作为超精密......
在转盘式磨蚀试验台上，对Ni60＋25％WC和Ni60＋35％WC涂层进行了冲蚀磨损试验，结果表明：在加入量25％-35％范围内，WC加入量的变化对涂层的耐冲蚀性......
采用硬质合金刀具,通过单因素试验对铝合金7050-T7451微切削加工过程进行了研究。考虑刃口半径的影响,切削深度参数选择涵盖了大于......
为验证微切削加工的表面微结构具有良好的减摩效果,可以用来减小发动机关键摩擦副的摩擦磨损,运用AdvantEdge有限元仿真软件研究切......
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在工程应用的许多场合中，往往同时存在差磨粒分别在表面滚动与滑动造成的两种磨损工。因此，滑动磨粒磨损也是一种赏见现象，但目前所悉......
磨损失效是水泵叶片三种主要失效形式——断裂、腐蚀和磨损失效形式之一。理论上阐述了水泵叶片磨损失效的机制,具体分析了影响叶......
为了研究材料微观组织结构对微切削加工中尺寸效应的影响,建立了一种基于材料微结构特征的正交切削有限元模型,工件采用非均质材料......
准确预测残余应力对提高微小工件的可靠性非常重要。建立微切削残余应力的理论分析预测模型，应用有限元仿真方法，探求了不同切削速度......
