正交切削相关论文
木塑复合材料（Wood-plastic composite,WPC）是一种由木质纤维和热塑性塑料经过高温挤压成型后制成的一种环境友好型材料。因其具有防......
为进一步优化机械制造过程中的加工精度，基于有限元的计算机模拟、分析与仿真等技术自提出以来便受到广泛的关注，取得了丰富的研究结......
45钢作为一种工程中常用的中碳钢,具有良好的导热性能,在一般情况下,在切削过程中不会发生绝热剪切。但是当切削速度增大到一定的......
工件已切削表面的微观组织对工件的疲劳强度、抗腐蚀强度和抗磨损强度等性能有非常重要的影响。已切削表面微观组织相对基体组织发......
硬质合金因其优良的性能被广泛的应用于模具行业中,但由于其极高的难加工性,目前主要采用磨削、电火花(EDM)、电化学(ECM)等加工方......
为获得300M钢正交切削加工过程变量,通过以Oxley’s解析加工预测理论为基础,利用Labview软件编写正交切削仿真算法,并开发正交切削......
切削加工产生的残余应力是衡量零件表面完整性的重要指标，对零件的疲劳特性、抗应力腐蚀性、静强度、精度保持性等使用性能都有重要......
随着我国电力使用总量的不断增加，电力供应压力的日益加剧，我国亟待研制可自主生产制造的大容量发电机组。电机护环是发电机中的重要......
目的研究正交金属切削系统温度分布规律,建立其温度场有限元分析模型. 方法给出切削力、剪切角等易测量实验数据,并利用热传导有限......
建立了钝圆刃口和倒棱刃口作用下的正交切削力模型,通过该模型反映刃口形状与切削力之间的关系,揭示了切削区工件塑性变形的本质.......
针对Al7050合金在切削加工中易变形的问题,以构建适用于实际切削加工中的JC本构模型为目的。依据Oxley’s理论建立了求解模型,采用......
为了清除附着在海洋钢桩上的污损生物,本文设计了一款海洋钢桩清刷机器人,携带刮削清理工具,以藤壶为典型清理对象,研究了切削力对......
为了直观明了地分析骨钻削过程中切削区的温度,把三维钻削问题转化为二维切削问题,建立了二维正交切削模型;分析骨钻削过程中第三......
应用有限元方法计算了正交切削刀具的应力。对正剪切和负剪切的应力分布进行了比较，分析了负剪切易引起刀具破损的原因；对刀具前角分......
针对典型的正交切削工艺过程，采用分析静态大变形过程的Lagrange描述法，建立了基于平面应变假设的正交切削过程的刚塑性有限元（RPFEM）......
通过正交切削实验对高强度钢30CrNi3MoV锯齿形切屑内剪切变形局部化的临界切削条件和绝热剪切带的分布规律以及微结构特征进行了研......
为了优化炸药及其模拟材料的切削表面质量，采用低速正交切削实验和显微摄像方法，对奥克托今（H MX ）为基的高聚物黏结炸药模拟材料的切......
通过采用一种新型的试验装置，可重现在了较大的切削速度范围内（从15-100m／s），正交切削下的切削过程。该试验设备可以记录在正交切削下的......
对刚塑性有限元用于正交切削分析中的切屑与基体材料分离准则、切屑与前刀面脱离...
以YT5类硬质合金刀具切削45号钢为研究对象,利用ANSYS软件,建立了金属二维正交切削过程的有限元模型。讨论了金属切削过程仿真所涉......
建立了合理的材料本构、接触模型和摩擦模型，基于合理的切屑分离准则，建立了正交切削过程有限元力学模型，应用DEFORM软件实现了正交切......
介绍了本课题组研制的一种新的刀具材料-Ti（C，N）基金属陶瓷的成分组成及其力学性能；基于大变形一大应变理论、增量理论以及更新拉格朗......
在正交切削假设基础上,根据刀具运动几何关系,推导铣削力微元表达式,并从严格的铣削切屑载荷模型出发,考虑刀具偏心引起的多种效应......
金属切削过程涉及复杂的非线性问题,基于材料变形的弹塑性理论,建立了铸态高强度耐磨铝青铜正交切削过程的三维数值模型,分析了切......
采用正交切削试验，研究了纯铁材料在不同切削速度下切屑形成特征及变形机理，开展了刀具前角、切削用量、冷却润滑方式等切削工艺参数......
在试验研究基础上进行了有后刀面磨损的正交切削模型分析。经过正交切削试验及理论分析，发现后刀面磨损无论是定性上还是定量上都不......
在国产 CD6140A型车床上对 C3602铅黄铜进行了正交切削试验 ,分析了各因素水平对工件表面粗糙度的影响.结果表明:工件进给速度对表......
为了研究刀具磨损、加工表面残余应力分布,优化高速切削参数,基于切削条件下材料屈服流动特性、刀具-切屑界面接触摩擦行为以及单......
由于无氧铜具有高纯度、高导电率、高导热率、高耐腐蚀性、无磁性、低氢渗透率及不易氧化等特点,成为电子元器件及高精密仪器部件......
切削加工教学内容抽象,实践性强,为了加强学生对切削加工的感性认识,在切削加工实践教学过程中适当引入仿真教学。本文利用有限元......
二维编织碳纤维复合材料因其具有优异的力学性能和耐疲劳、耐冲击等特点被广泛用于制造各类复合材料结构件中。但是由于二维编织碳......
采用Abaqus/Explicit显式有限元分析软件,通过建立不同膜厚以及不同的过渡层比例的涂层刀具,来进行正交切削TC4过程的计算机仿真.......
表面完整性对机械部件的性能和寿命有很大的影响,而它本身则受加工技术的影响。为了减少实验成本和时间,数值模拟仿真的运用尤其是......
金属切削是一个非线性的热力耦合过程。在金属切削过程中,切削热主要来源于切削区的弹塑性变形、刀具与切屑和工件间的摩擦。大量......
建立正交切削加工过程中的传热数学模型,基于Lagrange描述法和有限元法对正交切削的温度场进行数值计算,应用Deform有限元分析软件......
表面完整性对金属加工的机械部件的性能和疲劳寿命有很大的影响。而表面完整性又在很大程度上受到加工技术的影响。如何利用不同的......
提出基于不均匀体积移动热源的正交切削第一变形区温度分布的计算方法。以AISI4340钢为例,分析了切削速度、切削厚度和刀具前角对......
切削加工是一种重要的金属制造工艺，其中切屑成形是一种典型的大变形问题，它涉及到材料非线性、几何非线性以及边界非线性问题，还涉及......
通过正交切削实验,使用显微硬度计、金相显微镜及扫描电子显微镜(SEM),对两种回火硬度的结构钢30CrNi3MoV在不同切削条件下的切屑......
采用热力学耦合有限元方法研究了淬硬钢精车过程中切屑形成规律.运用H13淬硬模具钢流动应力模型进行数值模拟,考查了H13淬硬模具钢......
对钛合金TC4、TC11的铣削力进行了铣削试验研究,并进行二维切削与三维铣削有限元仿真,通过仿真得出铣削力、铣削温度,与试验数据进......
本文采用正交切削试验方法,获得45钢在剪应交0.78—1.48,剪应变率4.2×10~3—1.95×10~5s~(-1),变形温度137—322℃范围的动态力学......
基于传统正交切削力学模型,采用Johnson-Cook材料本构和失效模型,建立同时考虑前刀面和后刀面双摩擦因素的切削力理论计算模型。采......
金属切削-挤压复合成形技术是在刀具主切削刃切开被加工零件表面层金属的同时,通过前刀面和副切削刃的二次塑性挤压变形,形成某种......
近年来,高速切削加工技术在制造业中得到了广泛应用,高速切削条件下产生的锯齿形切屑可能会影响到工件的加工精度、表面粗糙度和刀......
碳纤维增强树脂基复合材料(Carbon Fiber Reinforced Polymer,CFRP)因其具有优秀的力学性能和高效的制备工艺,目前已经成为航空、......
高速切削加工涉及到材料非线性、几何非线性及边界非线性问题。运用大型通用非线性有限元软件对H13淬硬模具钢正交切削加工过程进......
