氮化工艺相关论文
栅氧化层的击穿和漏电是阻碍半导体集成电路发展的重要因素,提高栅氧化层的均匀性可极大地改善栅氧化层的性能。通过引入N2等惰性......
工件表面氮化处理是提高零部件的磨损抗力、疲劳强度以及抗蚀性能，从而延长运动部件的使用寿命的重要措施。辉光离子氮化出现后，以其......
氮化是应用广泛的一种表面热处理工艺,主要优点是基本不改变工件尺寸和自身性能的情况下提高表面的硬度,改进耐磨性,抗疲劳寿命和......
纳米复合永磁体是近年来发展起来的一类新型永磁材料,它是由软磁相和硬磁相在纳米尺度下复合而成的,兼具高剩磁和高矫顽力的双相复......
本文介绍了NGWN行星减速器齿圈应用环境,对渗碳淬火齿圈和氮化齿圈进行了分析对比,重点分析了氮化齿圈的工艺过程.......
通过对35CrMoA钢经不同功率激光处理及之后进行气体氮化的研究,得出随激光功率的增加,激光处理重熔区的硬化层深度也增加的结论,同......
简要介绍了高效节能氮化锰生产艺的技术关键点和创新点,开发的氮化锰含氮量高达9.5%,与应用发明专利中一模六出式成形工艺生产的锻......
为了提高零件的表面硬度和耐磨性,对38CrMoAlA 钢进行了氮化工艺的改进,采用了二段式氮化工艺,并获得了较高的技术指标和较好的经......
研究了氮化工艺对不同材质、不同尺寸工件氮化前后尺寸变化的影响。分析了工艺、材质、尺寸等因素对工件氮化前后尺寸变化的影响规......
氮化工艺具有处理温度低、工艺周期长的特点,经过氮化处理的零件硬化层浅,表面硬度高,主要应用于承受载荷较低的零件。由于工艺技......
为了提高钢材零件的表面硬度、耐磨性及抗腐蚀能力，生产中常对钢件进行氮化处理。由于氮化处理后的独特性能，人们对氮化工艺的研究颇......
我公司承制一件要求表面氮化的梯形丝杠，由于该丝杠尺寸较长，氮化硬度要求高，采用传统氮化工艺，处理后发现该丝杠仍存在一定的弯曲和变......
本文介绍了挤压模表面硬化处理的最佳方式和工艺。按这种工艺处理后，表面硬度可达ＨＶ１１００，单模型材通过量为８～１０ｔ。......
1．室内研究及评价材料的抗蚀性能是由材料的表面性能决定的。脉冲真空氮化工艺是国内最新研究开发的一种表面化学处理技术，原理是在......
本文介绍了34CrNi1Mo和42CrMo钢大型零件的氮化方法。在试验研究中,采用了氨气化法。在试验研究中,采用了氨气氮化法,并与气体软氮......
镗杆是镗床的关键部件,而制造中的难点是化学热处理硬氮化中的热变形,综述了镗杆硬氮化试验以及机加工配合解决硬氮化中热变形,使......
<正> 某洗衣机厂引进日本洗衣机生产技术,其中减速器零部件成套进口,致使洗衣机成本较高。为了降低成本,提高经济效益,该厂委托某......
本课题以硅粉为原料，合金元素为添加剂，用硅粉直接氮化法制备氮化硅，并对添加剂种类及含量、氮化工艺等进行研究，并对氮化硅的形成机制......
<正>渗氮,就是将工件放在一定的渗氮剂中加热和保温,使渗氮剂中的活性原子氮渗入工件表层,以改变工件表面的化学成分、组织和性能......
为获取H13钢挤压模具表面硬化最佳工艺参数,采用氮硫气体软氮化工艺,通过正交试验设计,进行了29次现场试验。研究分析各组试样金相......
深层QPQ技术是一项由氮化和氧化工序所组成的复合工艺技术，其核心是氮化工艺，它是由普通QPQ技术改进而成。由于深层QPQ技术能更好地......
<正>2007年11月27日,江苏联化科技有限公司(简称联化公司)5车间分散蓝79#滤饼重氮化工序B7厂房发生爆炸,造成8人死亡。事故经过与......
<正> 38CrMoAlA钢为常用的氮化钢,其优点是氮化后耐磨,疲劳强度高,热处理变形小。但氮化层的脆性大,接触疲劳强度低,承载能力有限,......
<正> 38CrMoAlA钢是目前工业中应用最广泛的氮化钢。由于此钢氮化层硬度高,耐磨性好,有良好的疲劳强度,还具备一定的耐热性和耐蚀......
辉光离子氮化与气体氮化相比具有氮化时间快，氮化层脆性小，以及节约氨气用量等优点，但实际生产中也存在着一些经常出现且不容易解决的......
1 前言 为了提高气缸套制造的经济性和工艺性，使缸套内表面获得耐热、耐磨和耐腐蚀的性能，国内外缸套设计者与制造商们常用的方法是......
气体软氮化的强化工艺是20世纪70年代在液体软氮化的基础上发展起来的一种新工艺,能充分发挥金属材料潜力,保证和提高产品质量;该......
鉴于轨距挡板常规气体氮化生产工艺周期长、能耗大、生产成本高和质量低的不足,利用稀土特有的原子结构和物理化学性能,采用稀土催......
