表面纵裂相关论文
本文统计分析凌钢转炉炼钢厂在高拉速状态下生产的板坯产生表面纵裂的原因.通过采取相应的措施,使连铸板坯的表面纵裂质量缺陷得到......
该文在连铸板坯质量诊断知识分析的基础上,结合连铸生产工艺中存在的众多不确定性,利用模糊技术建立了连铸坯质量判定专家系统.......
随着连铸技术的日趋成熟,对钢材品种与质量的要求越来越严格,提高连铸坯质量已经成为连铸技术研究的主要问题之一。许多钢铁企业将......
针对攀钢360mm×450mm连铸大方坯存在的表面凹坑和表面纵裂缺陷,优化了连铸冷却制度。生产应用表明,大方坯表面质量明显提高,铸坯......
阐述了连铸板坯表面纵裂形成的机理及其影响因素,对影响连铸板坯表面纵裂的因素进行了分析,提出了改进措施。
The mechanism and ......
针对攀钢360 mm×450 mm连铸大方坯存在的表面纵裂、中间裂纹、中心裂纹等质量问题,通过采用适当增大连铸比水量、调整二冷区各回......
包晶反应对铸坯表面质量影响严重，笔者针对邯钢CSP生产线的表面纵裂问题，利用实验和生产数据研究了冷却速率和硅、锰合金元素对Fe-C......
为了提高梅钢2号连铸机板坯质量，通过对生产中出现的板坯表面纵裂纹进行长期跟踪和分析，从工艺和设备等方面找出影响产生板坯表面纵......
通过对连铸板坯结晶器保护渣黏度、熔化速度、碱度及熔化温度等关键参数的优化,结合连铸工艺优化和操作规范,降低了结晶器粘结次数......
在传统BP神经网络算法的基础上提出了一些改进措施，如采用了变步长的学习方法、加入了动量项，以防止网络振荡，达到了加速网络收敛的效......
从表面纵裂形貌、结晶器冷却、过热度与拉速、专用保护渣、弱冷工艺等方面分析27Si Mn圆坯表面纵裂成因,并从专用保护渣、拉速和过......
文章分析了连铸坯表面纵向裂纹的成因，并提出与化学成份和保护渣质量有很大关系。...
以薄板坯连铸连轧实际生产数据的统计分析为基础,通过连铸坯表面纵裂纹形成机理的分析,从成分控制、工艺操作、设备安装精度保证等......
研究了12Mn2V钢Ф400mm规格连铸圆坯热塑性的变化。结果表明，770℃～880℃时，其ψ都在40％1-2下，800℃时最低，为25％，塑性脆性转变温度在850℃......
根据4号板坯连铸机投产后的生产实践，分析了连铸板坯发生表面纵裂的原因，提出并实施了减少表面纵裂的措施。......
分析耐候钢连铸出现的问题,认为凝固时应力过大和磷铜元素偏析造成晶界脆化是出现铸坯纵裂的主要原因;结晶器中喂稀土丝恶化保护渣......
对唐钢FTSC工艺薄板坯出现表面纵裂纹的原因进行了分析，认为结晶器铜板形状、镀层质量、水口流场、扇形段对中、保护渣性能和钢水质......
高铁道钉用钢TD16(/%:0.14-0.18C、0.20-0.30Si、1.3-1.5Mn、≤0.025P、≤0.025S、0.20-0.30Cr)的生产工艺流程为高炉铁水→KR脱硫......
从钢水化学成分影响高温力学性能的角度，研究了钢水主要成分对CSP薄板坯表面纵裂的影响。研究表明：在钢中其它成分相近的条件下，随着......
针对八钢公司第二炼钢厂4^#板坯连铸机的实际生产情况,分析了中板产线Q345系列连铸坯纵裂缺陷产生的原因。认为造成此系列连铸坯纵......
通过对生产中J4酸洗板出现表面纵裂纹、起皮、夹杂缺陷进行系统分析，结合冶炼、浇注、轧制、酸退等工艺，找出了影响酸洗板板面纵裂、......
针对唐钢FTSC工艺薄板坯出现表面纵裂纹的原因进行了的分析，指出了结晶器铜板形状、镀层质量、水口流场、扇形段对中、保护渣性能和......
针对异型坯连铸过程中出现较多表面纵裂的问题,使用有限元软件ABAQUS建立铸坯二维微段模型,使用Fortran语言编写表面热流子程序DFL......
Q235B钢（0.11%~0.17%C）10~20 mm热轧板的生产流程为铁水预处理-50 t转炉-吹氩-（2.00~230）mm×（900~1600）mm板坯连铸-热轧工艺。分析......
本文分析了三宝钢铁热卷厂带钢表面纵裂缺陷的原因,针对炼钢五厂板坯三角区裂纹缺陷情况,采取提高板坯C含量和锰硫比等手段,有效减......
针对目前薄板坯连铸连轧生产线存在的普遍问题--铸坯表面纵裂进行综述,以生产实践中的大量统计数据作为依据,从容易导致铸坯表面纵......
对08Al热轧板出现表面纵裂纹的试样进行系统分析,结合生产工艺,找出了影响热轧板产生纵裂的主要因素:连铸坯表面裂纹严重,经过高温......
在连铸轧制的钢板表面有沿轧制方向的裂纹。采用化学成分分析，宏、微观检验等方法对裂纹进行了分析。结果表明，裂纹中存在氧化物及其......
针对八钢公司120 t产线板坯4号连铸机的实际生产情况,分析了影响Q345钢种板坯表面纵裂的因素,发现纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分......
介绍了连铸板坯表明纵裂纹的宏观形貌,针对梅钢生产中经常发生的连铸坯表面纵裂纹问题,从力学和冶金学方面进行分析,找出其产生原......
本文对连铸坯表面纵裂的形成机理及特征进行了介绍,在此基础上对钢中C、S、Als及微合金元素Nb的成分控制与拉坯拉速、钢水过热度、......
针对马钢异型坯高效连铸的背景,分析了异型坯生产中铸坯质量的主要缺陷类型：表面纵裂和中心裂纹。从两种裂纹的产生机理着手,分析各......
某钢厂宽厚板250 mm×1 820 mm连铸机使用包晶钢类型MB-59型保护渣生产w(C)为0.120%~0.150%钢种时,连铸坯表面出现大量纵向裂纹与......
连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面初生凝固坯壳厚度的不均匀性.针对酒泉钢铁公司4号连铸机的实际生产情况,分析了影响板坯表面......
连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面出现坯壳厚度的不均匀性。针对河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司板坯连铸机的实际生产情况,......
ERW高频电阻直缝焊管在生产过程中出现开裂问题。通过宏观形貌和显微组织分析,汇总了典型开裂的特征。分析认为,热轧钢带表面裂纹......
通过对济钢炼钢厂新区板坯裂纹部位的电镜分析、钢水化学成分分析以及生产中的操作和设备运行情况等进行了跟踪调查，分析了造成板坯......
12Cr2Mo,14CrMo和15CrMo钢的生产流程为铁水-110 t BOF—LF—VD-300 mm×（1700~2400）mm板坯CC工艺。分析了钢中碳含量,Mn/S,结晶......
结合邯钢CSP生产实践,研究了钢水成分、结晶器铜板表面质量、结晶器热流控制等对SS400薄板坯表面纵裂的影响及裂纹形成的机理。研......
针对涟钢210转炉厂1号连铸机生产线上实际生产情况,分析了板坯的表面纵裂形成的原因,认为连铸板坯表面纵裂与结晶器冷却强度、钢水......
结合邯钢CSP生产实践，通过现场试验研究了结晶器保护渣渣膜结构与结晶器热流密度和铸坯表面纵裂发生率之间的关系，结果表明。对CSP浇......
为了提高连铸板坯质量,结合临汾钢铁公司实际生产数据,对连铸板坯表面纵裂纹的形成原因和影响因素进行了分析。结果表明：中间包、结......
