连铸板坯相关论文
制造执行系统(简称MES)是一套制造业信息化生产管理系统,主要是面向企业生产制造层,它能快速实现生产计划的下达和监控生产计划的......
通过研究板坯中间裂纹的出现规律及其微观形态,明确了造成板坯中间裂纹的内在因素是钢中S、R元素的晶间偏析,通过建立铸坯凝固过程......
一、前言发展连铸是我国钢铁工业既定的一项重要技术政策,而以连铸为中心,增加连铸坯产量,提高铸坯质量,是保证提高经济效益的有......
该文以连铸生产工艺为基础,提出了基于粗糙集理论的连铸板坯缺陷类型的预报诊断系统,用粗糙集理论对影响连铸板坯缺陷产生的因素进......
该文详细地论述了连铸板坯缺陷的预报系统和参数优化系统的构建过程.该文还将带灾变算子的遗传算法与神经网络算法在一个程序流程......
以低碳钢和超低碳钢连铸板坯皮下的凝固钩结构为研究对象,呈现了凝固钩的典型特征形貌,发现了凝固钩捕获气泡和夹杂物的现象,得到......
针对马钢板坯连铸生产过程中出现的板坯表面裂纹与夹杂进行了分析研究,并提出了相应的改进措施。
In view of the slab surface c......
在生产连铸板坏时,为了提高收得率,使板坯的宽度规格比较集中,而通过相应地采用强力立辊轧机(板坯定宽轧机)来改变板坯规格。这种......
无表面缺陷是连铸板坯的一个重要要求.表面纵裂纹可能在最终轧制产品上留下缺陷.本文评述了板坯表面裂纹的特征,表面纵裂纹形成原......
本文对"电炉-LF精炼-连铸"工艺生产的船板钢连铸板坯表面横裂纹进行了研究,发现横裂纹发生的主要原因是:二冷强度弱,矫直区铸坯表......
经过几十年的发展，连铸技术已经取得很大的提升，但由于受连铸机拉速、连铸机使用的保护渣以及结晶器内液面的平稳性等因素的影响，连铸......
结晶器是连铸机的核心部件,完成将钢液初步凝固成型的任务。实际生产中,结晶器铜板与铸坯间的传热状况对于铸坯的表面质量具有重要......
当前，高效连铸技术备受国内关注。高效连铸技术是一项系统技术，连铸坯的矫直技术就是其中起到重要作用的一项辅助技术。铸坯矫直是铸......
连铸坯内部质量主要指低倍结构、中心偏析、内部裂纹和夹杂物含量水平，连铸坯中心偏析和裂纹的存在严重影响钢材的综合性能和铸坯的......
连铸由于其生产成本低、工作效率高、操作灵活、高质量等优点在全世界的钢铁行业中都得到了迅速地发展。近几年，高效连铸成为连铸发......
结晶器保护渣对连铸坯的质量有重要影响,在吹氩板坯结晶器中,钢渣界面氩气泡的行为直接影响着保护渣的流动和传热效果。了解钢渣界......
在连铸生产中,对铸坯质量及时做出在线预报,对确保生产的连续性、提高产品质量及降低生产成本都具有极其重要的意义。世界上的著名......
连铸作为当代钢铁生产的组成部分,为提高生产率、改善产品质量起到了重要的作用;连续铸钢的高效化生产也为国际钢铁产量的逐年增加......
连铸技术是冶金领域的一项重大技术进步,其中二次冷却与铸机产量和铸坯质量密切相关。板坯连铸的铸坯凝固坯壳厚度是连铸生产中的......
连铸坯热送热装技术不仅能降低能源消耗，还具有减少铸坯堆放场地、缩短生产时间，提高铸坯质量和产量等优点，其应用程度已成为衡量钢铁......
分析连铸板坯卸垛机的工作特点,对卸垛机主减速器的类型进行优选,比较了传统的圆柱齿轮减速器与三环减速器的适应性后,选择三环减......
对太钢炼钢二厂含锰钢连铸板坯出现的角部横裂缺陷问题进行了简述,并从理论和实验两方面分析了含锰钢板坯结晶器冷却强度、二冷冷......
连铸坯的定尺切割是连铸生产工艺中影响成材率的重要环节。检测辊存在磨损、打滑等因素影响一次切割定尺精度。由于二次定尺切割板......
通过一种新的试验研究方法，即利用含缺口试样模拟铸坯表面横裂纹的产生过程，指出了材料高温断裂力学性能在研究连铸坯缺陷中的重要意......
低碳Si-Mn-B钢(%:0.16～0.17C、1.10～1.12Si、1.80～1.85Mn、0.0010～0.001 1 B)部分连铸板坯在多次搬运后发生横向断裂。对断裂与未断裂......
分析了影响边缘检测算法速度的关键因素,针对连铸板坯边缘实时测量问题,提出了一种基于灰度图像投影的边缘检测快速算法,这一算法......
结合某轧钢厂的具体情况 ,在实验轧机上 ,采用铅件模拟劈分轧制H5 0 0mm× 2 0 0mm ,H40 0mm× 2 0 0mm的H型钢异型坯 ,探索了轧制......
阐述了连铸板坯表面纵裂形成的机理及其影响因素,对影响连铸板坯表面纵裂的因素进行了分析,提出了改进措施。
The mechanism and ......
通过对铸坯的低倍检验和中间裂纹部位的电镜扫描,分析了连铸板坯中间裂纹的位置和成因,提出了从钢水成分、二冷配水、铸机设备状况......
通过铸坯表面温度实测和凝固模拟发现,在3个喷嘴下方和两侧边角处,铸坯表面和内部相对应都不同程度地存在5处较低温度区,其间相邻4......
通过ANSYS有限元分析软件,在电流频率为6 Hz、电流强度变化的情况下,对连铸板坯二冷区电磁搅拌进行了数值模拟。分析了电流强度为4......
采用Gleeble-1500热模拟试验机测量了高碳钢连铸板坯的高温力学性能,得到了第Ⅰ、第Ⅲ脆性温度区的温度范围.结果表明:第Ⅰ脆性温......
对采用转炉-RH精炼-连铸工艺生产的IF钢连铸板坯在不同浇铸阶段(开浇、正常、两炉交接及浇铸末期)的铸坯洁净度进行了较为细致地研......
采用原位统计分布分析技术对连铸板坯横截面的中心偏析特性进行了研究.通过对C、Si、Mn、P、S等元素在连铸板坯横截面中央与两侧的......
采用原位统计分布分析的单火花放电解析及通道合成解析技术对连铸薄板进行了Al系夹杂物的系统解析,获得了断面不同区域及整个断面......
针对韶钢三炼钢板坯连铸机的漏钢原因从设备与工艺上进行分析，提出整改措施，对韶钢以后的板坯发展提供了经验．......
建立了连铸板坯凝固传热与自由线收缩计算模型.揭示了板坯连铸凝固与冷却过程线收缩的一般规律.针对304不锈钢和Q235B板坯连铸,结......
介绍了一种用于热装板坯入炉前实时温度测量的红外扫描测温技术,包括其系统组成、技术特点、分析软件和通讯软件,该系统测量精度达......
为完善连铸板坯清理后尺寸修正的经验方法，通过对铸坯清理后的几何解析，结合宝钢5m厚板生产实际情况与断面规格尺寸，建立了一种稳定、......
本文用金相检验法对410 S不锈钢连铸板坯中的非金属夹杂物数量进行统计分析,研究了夹杂物的数量分布,并用扫描电镜对夹杂物成分进......
用奇异摄动方法对连铸结晶器内传热状态进行理论分析,并且结合移动网格法构造了一种奇异摄动数值方法进行了相应的计算.与实验结果......
在连铸机扇形段的调整装置位置安装测力传感器,测定由于钢水静压力的变化引起的铸坯与夹持辊之间作用力,实现在线测定铸坯凝固末端......
为了提高梅钢2号连铸机板坯质量，通过对生产中出现的板坯表面纵裂纹进行长期跟踪和分析，从工艺和设备等方面找出影响产生板坯表面纵......
