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螺旋磁场是旋转磁场和行波磁场空间上的叠加，螺旋电磁搅拌结合了两者特点，既能产生横截面上的切向力，又能产生纵截面上的轴向力，两者的......
以板坯鼓肚理论为基础,对硅钢连铸的几个重要方面,包括凝固,铸速,铸温,二次冷却等进行了试验与研究,从而建立一套完整的“低温—快......
该文依据铸坯凝固理论,对连铸坯的纯净度、表面质量、内部质量、形状缺陷等进行了理论分析,并以南钢钢铁公司小方坯连铸机为研究对......
作为新兴的无损检测技术,电磁超声凭借其无接触、无需耦合剂以及易于产生各种类型的超声波的特点,在各个领域有巨大的应用潜力,得......
板坯连铸动态轻压下技术的关键工艺参数是压下区段、总压下量、压下率和压下速率。从工艺和设备条件两个方面考虑,对板坯连铸动态......
采用金相显微镜和扫描电镜对唐钢FTSC工艺板材孔洞成因进行了分析,结果表明:唐钢SS400热轧材的孔洞是由沿铸坯厚度方向存在中间裂......
用二维切片跟踪铸坯凝固传热的方法建立了X80管线钢(/％:0.04C,1.85Mn,0.25Si,0.006P,0.003S,0.30Ni,0.21Mo,0.06Nb,0.02V)238 mm×1......
结合鞍钢连铸机的生产实际情况,采用射钉法测定二冷区内的凝固坯壳厚度,并计算铸坯凝固系数。测量结果表明,两个测量钢种在2.6m/m ......
研究工作运用“射钉法”,准确地标定了攀钢弧形板坯连铸机二冷区凝固坯壳厚度及凝固系数 ,为评价现有二冷系统的冷却能力、制定合......
利用激光扫描仪精确检测漏钢发生后坯壳的厚度.坯壳厚度的变化与结晶器热监测数据有关.详细的三维厚度扫描证实结晶器里可能发生坯......
建立了板坯连铸过程中,垂直拉坯方向传热的二维切片跟踪铸坯凝固数学模型.利用有限元软件ANSYS对板坯连铸凝固过程进行了瞬态热分......
介绍了两种测量液相穴长度的方法--射钉法和数学模型法.将射钉法所测量的结果与数学模型计算的结果进行了比较,结果表明,射钉法具......
为解决传统锻压工艺存在的不足,本文提出了一种液芯锻造成形的新工艺。以船用曲轴钢S34MnV为研究对象,在DEFORM-3D中进行了2道次液......
通过分析、测定拉漏坯壳和大生产中铸坯的情况,计算出连铸小方坯凝固坯壳的厚度及凝固系数,揭示了165 mm×165 mm小方坯连铸坯......
介绍了射钉法在测量连铸坯凝固坯壳厚度方面的应用情况.现场试验结果表明,这种方法具有不影响生产、不产生废品、操作简便、测量精......
应用“射钉法”测试了攀钢2#大方坯连铸典型钢种在工作拉速下凝固末端附近的凝固坯壳厚度，获得了凝固坯壳厚度、凝固末端位置与连铸......
采用开发的凝固模拟系统对0.07%～0.70%碳钢1 500 mm×150 mm连铸板坯凝固过程进行了模拟.研究了化学成分、结晶器水量、二冷区......
采用分段线性的结晶器和二冷拉矫段热流密度表示方法，对车轮钢圆坯的宏观凝固过程进行了流场、温度场和凝固的耦合数学模拟。计算结......
为了了解结晶器内坯壳的生长规律,通过测量漏钢时板坯连铸结晶器内的残留坯壳的厚度,获得了坯壳厚度变化的趋势.测量结果表明,沿坯......
基于传热学基础理论和有限差分法，建立起数学模型，并建立了综合数据库来进行连铸坯凝固过程传热的数值模拟。测试结果表明，计算程序适......
研究和开发了连铸凝固传热过程数值模拟程序,并以圆铸坯为研究对象,计算了铸坯表面温度分布和凝固壳厚度,用该模型处理了凝固时相......
采用射钉法测量济钢大板坯连铸机坯壳厚度，将实测结果与理论计算的结果进行对比，修正了综合凝固系数，指导改造了二冷喷嘴的结构。加强......
利用数值模拟手段计算连铸方坯中非稳态温度场分布及坯壳厚度,根据所需的凝固分率所对应的坯壳厚度点来预报轻压下设备的轻压下位......
为研究连铸过程中拉速及过热度对凝固传热的影响,采用商业有限元软件ANSYS,对316不锈钢板坯厚度生长情况进行了模拟.采用2-D模型,......
连铸结晶器内的凝固与传热对工艺操作和铸坯质量具有至关重要的作用,结晶器壁的界面传热是影响钢液凝固与传热的关键环节,对初生凝......
运用“射钉法”准确地标定了鞍钢厚板坯连铸机二冷区铸坯凝同坯壳厚度及铸坯凝固系数，为评价现有二冷系统的冷却能力、制定合理的二......
为确定凝固末端电磁搅拌位置和二冷制度的优化提供可靠的依据，利用“射钉法”对某钢厂大方坯典型钢种42CrMo和GCrl5在工作拉速下凝......
基于传热学基本原理、凝固理论和有限单元法，建立了凝固传热有限差分数学模型，对连铸凝固全过程进行模拟分析，结果表明，拉速越大，铸坯中......
为了避免连铸结晶器内坯壳凝固厚度不足,易出现断裂拉漏的危险,需要对结晶器出口处坯壳安全厚度进行研究。通过建立凝固数学模型,......
分析日照钢铁SPA-H钢连铸过程造成结晶器液面波动大的主要原因为:SPA-H为亚包晶钢,出结晶器坯壳薄且不均匀,在二冷区后,由于辊间距......
本文通过连铸小方坯产生的角部纵向凹陷、裂纹的形貌及缺陷部位成份的分析,研究了[S]、[P]、Mn/s及浇铸工艺对这些缺陷的影响;讨论......
介绍两种测量液相穴长度的方法——射钉法和数学模拟法，针对北兴公司240mm×240mm轴承钢连铸坯，将射钉法所测量的结果与数学模型......
<正> 将钢水浇入结晶器是进入凝固全过程的第一个区域,在该区域把钢水激冷成设计尺寸,这种激冷和成形——称为“一次冷却”。在这......
连铸技术是钢铁和有色金属及合金生产的关键技术。历经百年发展,连铸技术给冶金行业的技术进步带来革命性的变化,在提高生产效率和......
结合方坯连铸机二冷各段的实际情况,在二冷各段末对铸坯进行射钉取样,利用硫印法测定方坯二冷区内目标点凝固壳的厚度,建立了方坯......
为了对双辊薄带连铸自动控制系统铸速进行检测和控制,保持工艺稳定,提高薄带成品质量,建立了凝固终点位置与铸速的数学模型,对其相......
为研究连铸过程中高温区δ铁素体含量对凝固传热的影响，采用商业有限元软件ANSYS，利用单元生死技术，对316不锈钢板坯的浇注过程进行了......
建立连铸坯凝固传热数学模型,利用现场实测数据对所建模型进行了验证,并对影响铸坯温度和坯壳厚度的拉坯速度、浇注温度、二冷区水......
拉速是连铸生产过程中的主要工艺参数,拉速的合理选择与控制对连铸过程有极大的影响,是连铸工艺参数选择与控制的主要内容。本文分......
本文评述了连铸坯裂纹是影响连铸机产品质量的一个重要问题.首先从工艺的角度分析了裂纹的类型、形成原因以及防止措施.然后讨论了......
利用有限元法建立了结晶器内轴承钢矩形坯温度场数学模型.采用了随温度变化的热物性参数,并且在边界条件中采用平均热流、瞬时热流......
利用射钉法测定了连铸机板坯冷却过程凝固坯壳厚度,重点分析了中间包钢水过热度、拉速、二冷区冷却制度与铸坯凝固系数之间的关系,......
在双相钢生产过程中,对钢材内部质量有着严格要求,特别是溶质元素的中心偏析现象对钢材使用性能有严重影响。连铸工序实施凝固末端......
利用有限元分析软件Marc2003建立了板坯连铸凝固过程的二维数学模型。通过计算,可以得到连铸坯在任意段截面的温度场分布、凝固坯......
裂纹是连铸板坯常见的质量缺陷,它的存在是发生钢板开裂、断板等质量问题的重要原因。随着市场经济的深入发展和竞争机制的不断深......
结合现场生产实际情况,通过采用“射钉法”对210 mm,250 mm厚连铸坯在二冷区不同位置的凝固坯壳厚度测定,找出连铸坯凝固终点,为评......
本研究工作运用“射钉法”准确的标定了舞钢板坯连铸机二冷区凝固坯壳厚度及凝固系数 ,为评价现在二冷系统的冷却能力 ,制定合理的......
