连铸过程相关论文
唐山国丰钢铁有限公司是我国最大的SPHC热轧卷板的生产商和供应商，随着产品质量标准和经济效益要求的提高，目前所采用的生产工艺已不......
本文针对某钢铁厂连铸生产65Mn钢和Q345C钢时出现的内外部质量问题，采用有限元分析软件ABAQUS，建立1250mm×230mm板坯连铸过程及轻压......
近年来随着环保压力陡增，钢厂节能降耗迫在眉睫。冶金单元与流程高效的物质能量转换是节能降耗的基础。连铸工序推动整个钢铁制造流......
漏钢事故是连铸过程中最典型的事故,它损坏设备,降低作业率,破坏生产组织的均衡。为了避免或减少漏钢事故的发生,国际上目前主要的......
连铸技术是借助有效的冷却控制,使钢水连续并逐渐转变为钢坯的工艺过程.连铸坯内钢液的流动和传热直接影响着铸坯的表面质量及内部......
连铸二冷计算机仿真是预测和分析工艺参数对浇铸过程的影响规律以及优化连铸操作工艺参数的重要手段。根据方坯连铸机的结构特点,......
分析帘线钢连铸过程中中心偏析的形成原理及对铸坯质量的影响。研究帘线钢连铸坯中心偏析的控制措施,包括连铸拉速与钢水温度优化......
在连铸过程中,二次冷却对铸坯表面和内部缺陷的产生具有决定性的影响。因此,以冶金准则和传热学为基础,采用二维传热模型对连铸坯......
针对高铝钢连铸过程中保护渣Al2O3含量显著增加的特点,介绍了浇铸过程中连铸保护渣Al2O3的来源及其对性能的影响以及连铸保护渣吸......
在自制的单晶连铸设备上， 通过各工艺参数合理匹配， 成功地制备出了表面光洁、直径８ｍ ｍ 、长８ ～１０ ｍ 的铜单晶铸棒。通过理论分析和实验验证......
针对36Mn2V热轧圆钢轧制后出现表面纵裂纹缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等设备对该裂纹的宏观特征、形成原因进行了系统......
随着钢制品性能要求越来越苛刻，开发了在炼钢生产流程去除有害杂质的各种工艺技术，使杂质元素含量达到极低的水平。本文简要评述......
Mould Level control system of continuous casting process is described and analyzed in detail. Different methods of model......
亚包晶钢板坯在连铸过程容易产生铸坯缺陷,其对保护渣控制润滑与传热的性能要求较为严格,因而浇铸亚包晶钢板坯的保护渣需要有较合......
在钢的连铸过程中,浸入式水口出流的偏流是不可避免的,会导致结晶器内流场和温度场分布不均,液面波动加剧等问题,最终影响连铸坯表......
电磁搅拌技术现已广泛应用于钢铁行业，特别是在连铸生产中，依靠电磁搅拌器激发产生变化磁场，进而产生电磁力来完成对钢液的均匀搅拌已......
为满足高品质钢对夹杂物的严格要求,同时克服精炼时间过长对生产效率的不利影响,本文在总结前人研究成果的基础上,提出了一种钢包......
根据结晶器内铸坯传热和运行特点,基于连铸过程中铸坯温度场遗传特性,采用节点温度逐层传递模拟铸坯的运行,建立了一种结晶器内铸......
连铸过程中,由于夹杂物的原因,中间包水口常出现结瘤的现象。水口结瘤主要与钢液中的铝及三氧化二铝有关,中间包水口上部与塞棒棒......
连铸过程中，钢包的钢液由长水口进入中间包，对中间包冲击区钢液冲击强烈，尤其是换钢包过程中，液面波动大，极易引起钢液卷渣和钢液面裸露......
保护渣是连铸过程中使用的一种关键性的功能材料,其对铸坯向结晶器的传热具有很重要的控制作用。通过调整保护渣的化学成分来改变......
随着科学技术水平不断地提高，对工业生产的要求越来越高，特别是在能源、效率和产品的质量方面。能源消耗方面，开发和应用清洁能源已成......
该研究采用自行开发软件和商业软件CFX4相结合的方法,对电磁连铸过程中磁场作用于连铸过程的功能（电磁制动、电磁搅拌和软接触）进行......
在常规连铸过程的基础上应用电磁制动技术是一项具有重大价值的新技术。该技术利用直流电所产生的静磁场与流动液体金属相互作用,......
通过对凝固层的受力分析 ,提出了滞留层初期尺寸的预测模型及定量计算方法 ,并据此分析了各工艺因素的影响趋势。结果表明 ,在通常......
连铸过程中,覆盖中间包钢液面的保温剂应当满足下列要求:使钢水和大气隔绝,以减少热损失;确保钢水不被二次氧化,并能创造吸附上浮......
在连铸过程中，钢水由钢包流向中间包这一段，钢水处在裸露状态，温度下降约80～100℃，而且存在二次氧化现象，影响连铸作业及钢材质量。目前，......
2提高连铸坯洁净度技术连铸过程中生产洁净钢,一方面是去除液体钢中氧化物夹杂,进一步净化进入结晶器的钢水,另一方面是防止钢水的......
近年来，随着信息、控制与冶金工艺技术的发展，我国钢铁工业的生产控制水平不断提升，但在流程运行的协调性和钢材质量的稳定性方面，与日......
根据Q235B低碳钢230 mm×1500 mm板坯凝固和高温力学特性,建立铸坯凝固过程温度场和应力场热-力耦合有限元分析模型,采用有限元分......
以锡液水冷铜板浸渍实验模拟钢连铸过程,研究结晶器内壁划分沟槽对坯壳初期凝固过程的影响.结果表明,沟槽内壁结晶器可改善铸坯传......
研究了中包覆盖剂及连铸结晶器保护渣对82B及35K钢液吸氮的影响,结果表明:只要连铸钢液与大气接触就会增氮;熔点高于连铸钢液温度......
【摘 要】连铸过程是一个复杂的过程，建立能够在实时控制中应用的模型很难。本文以基于支持向量的统计方法建立了连铸过程模型，进行......
【摘 要】在钢厂生产钢材的过程中，一般有两种钢水凝固的成型方法：传统的模铸法生产和连续的铸钢法生产。这两种方法过程复杂，且生产......
以中试规模的空心管坯水平连续铸造系统为基础,研究了不同功率的中频电磁场对空心铜管坯凝固组织及力学性能的影响,提出了在空心铜......
在对特定的连铸保护渣进行分析时,熔渣层厚度是一个重要参数,如果在连铸过程中熔融层厚度不能保持在某一最小值以上时,铸坯的内外......
针对本钢冷轧超深冲钢板表面产生带状缺陷,本文通过现场取样、宏观分析以及采用扫描电镜及X射线能谱仪对起皮缺陷部位进行了微观观......
连铸坯内部中心缩松、缩孔是影响铸坯内部质量的主要缺陷之一. 综合运用凝固理论、数值模拟、实验研究、数学推导等手段,提出了描......
调用混合 Lagrangian 的一个新方法和 Eulerian 方法(英里方法) 被用来在钢 YF45MnV 的连续扔的过程期间模仿 thermomechanical 行......
采用CIT-M型红外测温线性化传感器测定了马钢Nb微合金化钢SM490YB(%:0.09～0.13C,1.35～1.50Mn,0.04～0.06Nb)异型坯在连铸过程中的表面......
开发了动态跟踪程序和以虚拟拉速为控制参数的新型控制模型,应用二冷动态跟踪程序对鞍钢1 620mm×135 mm板坯连铸机连铸变拉速......
