电子行业是国民经济的支柱性产业。SMT组装系统则是整个电子行业的基础。在一条SMT生产线上，有着多达二十台以上的设备，从印刷锡膏，贴装零件，过炉焊接，印刷品质测试，贴装品质测试，ICT测试，功能测试，整个作业步骤达三十个以上，如何有效平衡这些环节的循环作业工时，使生产线高效的运作起来，并不断地降低作业成本，是我们需要研究的问题。　　贴片机是SMT生产线中的核心设备，其生产效率的高低直接决定着整条生产线的产出，因此提升贴片机的生产效率意义重大。在文中也对SMT组装线的设备组成给予了简单的介绍,并详述了主设备贴片机的工作原理，作业步骤，作业中的时间分配，以便于对后面设备优化问题的理解。由于目前市场上贴片机使用松下高速贴片机和多功能贴片机较多，所以也对这两种机台进行了介绍。并跟据SMT生产模式以及生产线优化对象的不同，分别从单机优化，生产线平衡，资源整合三个方面进行阐述，结合案例着重研究了SMT生产线中平衡优化的思想和方法。　　为使所研究的问题更具有科学性，本文借鉴了遗传算法的操作，对所研究的生产线平衡理论做了进一步的探讨。同时为使研究的方法更好的运用到实践工作中，则需要将所用的流程规范化做成软件的形式。实际运用表明，软件系统可以较好的完成对不同规格的PCB进行分类排序，能够顺利实现在同一条生产线中对贴装机的零件进行合理分配，在生产线平衡性提升的同时，也可使贴装的周期达到最小化。