一般说来，经销商的货损主要有以下原因：
　　1．存放不当，堆叠过高，相关温度湿度及防虫防鼠未认真落实，导致货损或挤压变形，失去商品价值；
　　2．部分商品库存时间太长，过了保质期，变成废品；
　　3．库位混乱，某些商品多处库存，调货装车时，找小到货；
　　4．没有精确计算各商品安全库存，盲目进货，部分商品积压过多；
　　5．盗窃，尤其是库管人员监守自盗；
　　6．库工装卸不规范，没有轻拿轻放，妥善安置，增大了损耗；
　　7．库位不合理，找货出货复杂，增加出入库时间，导致装车成本上升。
　　怎么办?最简单的办法就是做套仓库管理标准，细化各项工作和要求。可是，制度做出来简单，难的是如何才能让仓库的管理人员照章办事呢?以笔者经验，在实施仓管制度前，有以下几项基本工作要做。
　　1．分厂存货。
　　多数经销商按品类存放商品，因此很难管理各厂家的进货情况。按厂家来分区存放，一个厂家一个地盘，可以直观地检测各厂家的库存，厂家来人看货或盘点也很方便。
　　2．铁丝网分隔。
　　用角钢和铁丝网，将仓库按厂家为单位分隔出一个个单独的存放区(小库)。每个存放区只集中堆放一个厂家的商品，严禁交叉存放。若不用铁丝网彻底分隔，仓库管理人员很难自觉地坚持做到分厂家存放。
　　3．双库位图。
　　所谓双库位图，即用最直观的图形，包括彩色条块、文字等方式，显示仓库里各厂家各商品的所在地。这个“双”字，就是在仓库入口处安有整体库位图，分区小库前还有小库的库位图。即使是新人职的新库工，只要识字，也能很快找到相关商品所在。
　　4．使用重型货架。
　　部分商品在堆叠时容易挤压变形，笔者在部分小库里装有重型货架，避免过多堆叠带来商品损耗。重型货架虽然前期投人较高，但总体算来，还是很值得的。
　　5．商品与非商品分开。
　　仓库存放的不都是商品，许多暂时不用的办公用品如家具、车辆部件、乃至各厂家的促销品、宣传品、以及一些残次商品，也都堆在仓库里。混堆一起，一是影响出货效率，二来破坏库容整洁程度。笔者在仓库专门分设了三个区，分别存放杂物(家具、车辆部件等)、各厂家的促销品／宣传品，以及残次商品。
　　6．严格残次商品的管理制度。
　　许多仓库内盗往往都是从残次商品开始的，库工认为残次品不是商品，随便拿点也无所谓，甚至为了多拿残次品，有些库工还会故意把正品整成残次品。
　　从对残次品下手，往往会逐步发展到对正品下手。为此，笔者实行残次品月结月清制，除一些等待厂家前来处理的残次商品外，本月出现的残次商品必须当月处理掉(变价销售或是当作福利品发放)，避免残次商品淤积。
　　7．安装摄像头。
　　老板不可能天天待在仓库里，老板不在时，库工就有胆了不认真对待商品，敢偷拿商品。制度再严格，库工往往也小当同事，毕竟，老板没法总是盯在仓库里。
　　笔者的办法简单但有效：在仓库里装几只摄像头，连线到办公室，并在业务人员办公室里也挂个显示屏。全套投资不过三千来块，但对库工的工作态度起到了一个很好的监督作用。很大程度上降低了库工重手重脚、磨洋工等问题。
　　8．突发性查库。
　　有些经销商老板一年才查一次库，仓库隐藏问题根本发现不了，使得库管人员有机可乘。及时查库，对仓管人员有很好的威慑作用。当然了，月月查库，这工作量也着实大了点，笔者采取突发性查库，每年六次查库，但时间不定，可能三个月查一次，也可能一周之内查两次，让仓库管理人员始终保持仓库的管理工作符合标准。
　　9．榜样比制度更有效。
　　笔者每两个月安排业务经理带领仓管人员去本地优秀的仓库管理单位参观。尤其一些做出口产品的单位，其优良的仓库管理，整洁的库容库貌，给我司的仓库管理人员留下深刻的印象。同时，也能现场学习到一些先进的仓库管理经验。
　　总而言之，小能全指望员工的自觉性，也别以为一个规章制度就能把仓库管好，以上这几点工作是基础，是前提，做好上述工作后，再导入相关管理制度，方才有效。