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摘 要：本文主要对燃煤火电厂600MW机组的闭式循环水系统胶球收球率低下的原因进行总结，并提出提高循环水系统凝汽器运行经济性的优化措施，为火电厂600MW机组循环水系统的优化提供参考。
关键词：600MW机组;循环水系统;胶球;收球率;凝汽器;经济性;
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-10-00-01
一、火电厂600MW机组循环水系统胶球收球率低的原因分析
对火电厂600MW机组循环水系统胶球收球率低的原因分析，主要集中在以下几个方面：
（一）循环水量低。主要具体表现为：1、循环水系统的循环水量低，或者阀门开度太小，使得出来的水量达不到要求的最低水量。2、胶球的内径要比冷凝管内径大1-2mm。3、水量不够大，不足以使胶球顺利通过。4、循环非常慢，冬季工况尤为明显。主要是因为冬季气温比较低，造成循环水的结冰现象，造成循环的速度下降。循环水流速的最低控制值应该设置为3m/s。
（二）循环水量不稳定。当循环水系统的负荷发生变化时，循环水泵会少开一台，甚至停止循泵。同时，在低负荷运作以及停机前，必须要先收球，终止胶球清洗系统的继续运行。
（三）循环水进出口压力相差比较大。一般火电厂600MW机组中的泵的扬程为1.2Kg/cm?[1]。回水压力为负压，多表现在开式系统，随着潮位的变化，回水压力也在变化。而胶球泵为离心泵，在此情况下难以吸上水建立循环。
（四）循环水系统中的垃圾过多。火电厂一般是从江以及河中引入用水，水循环中的垃圾比较多，主要为1、生活垃圾，多为江水、河水中的马夹袋、塑料瓶盖、漂浮物。2、贝壳类、海蛎子，容易卡在水循环的管内，甚至生长。3、水草、海藻，容易堵塞。4、农作物垃圾、秸秆、稻草。5、水循环机组中的冷却塔填料脱落。6、循环水管道、冷凝器防腐涂层脱落。7、冷凝管内壁硬垢，多为金刚砂球。
（五）冷凝器水室死角处理不当。冷凝器的死角主要为放水管、循环水管道上的支流管道、进出回水室之间的联通门以及水室隔离板缝隙。可以在冷凝器进出水室的四个角加焊接弧形板，对于收球网存在的间隙，进行调整。
（六）胶球问题。在水循环中的胶球容易出现以下几个问题：1、胶球直径偏大，或硬度偏高。 冬季使用小一点或软一点的胶球。2、胶球在投药作用下变质、变软、易逃逸。3、胶球破损，管内有毛刺。4、胶球没有浸泡、球内有气，容易漂浮在上方死角。5、非“达极”胶球。
（七）设置问题。在水循环中，涉及到一些数据的设置，容易出现问题：1、收球时间设置偏短。在水量足够的情况下，一般收球30分钟就可以了。2、反洗压差值设置偏低，使得水循环中频繁发生收球反洗。3、压差过高，设置的报警值偏低。最终会经常发生紧急反洗，导致胶球丢失[2]。
（八）系统偏差。水循环系统容易出现偏差，也会影响到水循环的胶球收球率，主要为：1、报警延时，水量发生变化的瞬间，压差波动。两台泵时，压差比较大，特别是启泵的瞬间，压差突然上升，导致紧急反洗，可延长报警延时。2、收球网关闭不严：曾有用户发现收球网关不动或开不动，拆下摇臂连杆，用千斤顶顶、葫芦拉，是不可取的。当发现收球网不能动时，应该在停机情况下，打开入孔，检查是否有异物卡住。3、收球网变形：凝汽器水室涂层脱落，大面积覆盖在收球网上，导致收球网变形。4、回水蝶阀碰收球网，收球斗变形。5、收球网破损。6、收球管道太长，弯头太多。尤其是直角弯头，一般长期停用，淤泥堵塞。7、压差取样管不冲洗，堵塞，使得测量值不真实。
二、提高火电厂600MW机组循环水系统运行经济性的优化措施
（一）对凝汽器运行人员进行定期的技术培训。技术培训是提高运行人员专业素质的一个重要途径，可以有效提高运行人员的责任心。同时，建立合理的奖惩措施，提高人员的学习动机。
（二）加强钢管的检漏工作。钢管漏水一般会体现在过冷度的提高以及凝汽器水位的提高。可以通过凝汽器一半运行、一半控制停止的方式，实施对凝汽管管道的查漏。同时，也可以利用烛光进行查漏，具体措施是将燃烧着的蜡烛移近钢管，逐一进行查漏，当机组停运后，高、中压缸金属温度均低于150 ℃时，将凝汽器与高、中压缸及外部系统整个隔离，也不向真空系统以外系统流出。汽轮机本体疏水无需关闭。高加汽侧肯定会进水。由于凝汽器底部为弹性布置，在凝汽器补水前应加好支撑、确保其稳固，并在凝汽器底部接出一根透明水管，用来观察凝汽器内水位的高度。此后，开始向凝汽器内补水，补水高度为低压轴封洼窝以下100mm。
（三）清洗钢管结垢。凝汽器是汽轮发电机的重要设备之一。一般结垢可以分为积盐结垢以及沉淀结垢。对于积盐结垢的处理方式是，利用胶球泵将海绵胶球打进到凝汽器的钢管中进行清洗，对于沉淀物结垢的处理方式是，在大修或者小修时，利用高压清洗机清洗。清洗机的压力应该设置为20～25MPa，同时高压力使得水从喷咀中射出，打进钢管，利用冲击力将沉淀物结垢清除掉。钢管结垢会影响到端差、循环水温以及传热系数等指标，影响到机组的热效率，进而影响到机组的经济性。凝汽器化学清洗的推广应用为凝汽器安全高效运行提供了保证，是凝汽器清洗的首选手段。保证凝汽器清洗质量和凝汽器设备安全，请选择管理规范、技术可靠的凝汽器清洗公司。
（四）提高凝汽器的真空系统的严密性。凝汽器如果有空气渗入，将会导致真空系统严密性的降低，影响到真空系统的作用的发挥，因此，必须要进行真空严密性试验，将泄露点及时查找出来，并进行治理。漏空气主要影响到凝汽器的压力、传热系数、以及端差等参数指标。真空查漏方法主要有超声波查漏和氦质谱查漏两种。但都有其局限性，最新出现了一种用弱信号处理技术进行查漏的方法，有效性比较高。
三、结束语
燃煤火电厂的运行经济性，受到循环水系统的影响比较大，其运行经济性的改善，必须要加大循环水系统的完善，加大凝汽器的完善。而凝汽器的运行经济性的提高是促进火电厂经济性提高的有效途径，必须要进行深入研究。
参考文献：
[1]秦攀，林闽成，叶劲松，孙永平，董益华. 循环水系统优化运行的经济分析[J]. 浙江电力，2011，09：51-53+60.
[2]曲智超，却燕平. 火电厂600MW机组循环水系统优化运行的研究[J]. 制冷空调与电力机械，2011，05：89-92.
关键词：600MW机组;循环水系统;胶球;收球率;凝汽器;经济性;
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-10-00-01
一、火电厂600MW机组循环水系统胶球收球率低的原因分析
对火电厂600MW机组循环水系统胶球收球率低的原因分析，主要集中在以下几个方面：
（一）循环水量低。主要具体表现为：1、循环水系统的循环水量低，或者阀门开度太小，使得出来的水量达不到要求的最低水量。2、胶球的内径要比冷凝管内径大1-2mm。3、水量不够大，不足以使胶球顺利通过。4、循环非常慢，冬季工况尤为明显。主要是因为冬季气温比较低，造成循环水的结冰现象，造成循环的速度下降。循环水流速的最低控制值应该设置为3m/s。
（二）循环水量不稳定。当循环水系统的负荷发生变化时，循环水泵会少开一台，甚至停止循泵。同时，在低负荷运作以及停机前，必须要先收球，终止胶球清洗系统的继续运行。
（三）循环水进出口压力相差比较大。一般火电厂600MW机组中的泵的扬程为1.2Kg/cm?[1]。回水压力为负压，多表现在开式系统，随着潮位的变化，回水压力也在变化。而胶球泵为离心泵，在此情况下难以吸上水建立循环。
（四）循环水系统中的垃圾过多。火电厂一般是从江以及河中引入用水，水循环中的垃圾比较多，主要为1、生活垃圾，多为江水、河水中的马夹袋、塑料瓶盖、漂浮物。2、贝壳类、海蛎子，容易卡在水循环的管内，甚至生长。3、水草、海藻，容易堵塞。4、农作物垃圾、秸秆、稻草。5、水循环机组中的冷却塔填料脱落。6、循环水管道、冷凝器防腐涂层脱落。7、冷凝管内壁硬垢，多为金刚砂球。
（五）冷凝器水室死角处理不当。冷凝器的死角主要为放水管、循环水管道上的支流管道、进出回水室之间的联通门以及水室隔离板缝隙。可以在冷凝器进出水室的四个角加焊接弧形板，对于收球网存在的间隙，进行调整。
（六）胶球问题。在水循环中的胶球容易出现以下几个问题：1、胶球直径偏大，或硬度偏高。 冬季使用小一点或软一点的胶球。2、胶球在投药作用下变质、变软、易逃逸。3、胶球破损，管内有毛刺。4、胶球没有浸泡、球内有气，容易漂浮在上方死角。5、非“达极”胶球。
（七）设置问题。在水循环中，涉及到一些数据的设置，容易出现问题：1、收球时间设置偏短。在水量足够的情况下，一般收球30分钟就可以了。2、反洗压差值设置偏低，使得水循环中频繁发生收球反洗。3、压差过高，设置的报警值偏低。最终会经常发生紧急反洗，导致胶球丢失[2]。
（八）系统偏差。水循环系统容易出现偏差，也会影响到水循环的胶球收球率，主要为：1、报警延时，水量发生变化的瞬间，压差波动。两台泵时，压差比较大，特别是启泵的瞬间，压差突然上升，导致紧急反洗，可延长报警延时。2、收球网关闭不严：曾有用户发现收球网关不动或开不动，拆下摇臂连杆，用千斤顶顶、葫芦拉，是不可取的。当发现收球网不能动时，应该在停机情况下，打开入孔，检查是否有异物卡住。3、收球网变形：凝汽器水室涂层脱落，大面积覆盖在收球网上，导致收球网变形。4、回水蝶阀碰收球网，收球斗变形。5、收球网破损。6、收球管道太长，弯头太多。尤其是直角弯头，一般长期停用，淤泥堵塞。7、压差取样管不冲洗，堵塞，使得测量值不真实。
二、提高火电厂600MW机组循环水系统运行经济性的优化措施
（一）对凝汽器运行人员进行定期的技术培训。技术培训是提高运行人员专业素质的一个重要途径，可以有效提高运行人员的责任心。同时，建立合理的奖惩措施，提高人员的学习动机。
（二）加强钢管的检漏工作。钢管漏水一般会体现在过冷度的提高以及凝汽器水位的提高。可以通过凝汽器一半运行、一半控制停止的方式，实施对凝汽管管道的查漏。同时，也可以利用烛光进行查漏，具体措施是将燃烧着的蜡烛移近钢管，逐一进行查漏，当机组停运后，高、中压缸金属温度均低于150 ℃时，将凝汽器与高、中压缸及外部系统整个隔离，也不向真空系统以外系统流出。汽轮机本体疏水无需关闭。高加汽侧肯定会进水。由于凝汽器底部为弹性布置，在凝汽器补水前应加好支撑、确保其稳固，并在凝汽器底部接出一根透明水管，用来观察凝汽器内水位的高度。此后，开始向凝汽器内补水，补水高度为低压轴封洼窝以下100mm。
（三）清洗钢管结垢。凝汽器是汽轮发电机的重要设备之一。一般结垢可以分为积盐结垢以及沉淀结垢。对于积盐结垢的处理方式是，利用胶球泵将海绵胶球打进到凝汽器的钢管中进行清洗，对于沉淀物结垢的处理方式是，在大修或者小修时，利用高压清洗机清洗。清洗机的压力应该设置为20～25MPa，同时高压力使得水从喷咀中射出，打进钢管，利用冲击力将沉淀物结垢清除掉。钢管结垢会影响到端差、循环水温以及传热系数等指标，影响到机组的热效率，进而影响到机组的经济性。凝汽器化学清洗的推广应用为凝汽器安全高效运行提供了保证，是凝汽器清洗的首选手段。保证凝汽器清洗质量和凝汽器设备安全，请选择管理规范、技术可靠的凝汽器清洗公司。
（四）提高凝汽器的真空系统的严密性。凝汽器如果有空气渗入，将会导致真空系统严密性的降低，影响到真空系统的作用的发挥，因此，必须要进行真空严密性试验，将泄露点及时查找出来，并进行治理。漏空气主要影响到凝汽器的压力、传热系数、以及端差等参数指标。真空查漏方法主要有超声波查漏和氦质谱查漏两种。但都有其局限性，最新出现了一种用弱信号处理技术进行查漏的方法，有效性比较高。
三、结束语
燃煤火电厂的运行经济性，受到循环水系统的影响比较大，其运行经济性的改善，必须要加大循环水系统的完善，加大凝汽器的完善。而凝汽器的运行经济性的提高是促进火电厂经济性提高的有效途径，必须要进行深入研究。
参考文献：
[1]秦攀，林闽成，叶劲松，孙永平，董益华. 循环水系统优化运行的经济分析[J]. 浙江电力，2011，09：51-53+60.
[2]曲智超，却燕平. 火电厂600MW机组循环水系统优化运行的研究[J]. 制冷空调与电力机械，2011，05：89-92.