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摘要：随着建筑水平的不断提高，爬升模板的应用越来越广泛，它安装方便、结构简单、操作灵活、施工快捷、人工量少，是目前世界各国建筑领域普遍采用的一种附墙爬模施工技术。本文将对建筑工程中的爬模施工技术进行探讨，与同行共商榷。
关键词：建筑工程；爬模施工；外墙爬模；爬架
爬模施工是当前高层结构物施工中较先进的施工方法，它集模板支架、施工脚手架平台于一体，利用已完成的主体结构为依托随着结构的升高而升高，省去了大量的脚手架，具有快捷、轻巧、操作简单，中线易控制，外观质量光滑，施工费用低等。
1爬模施工原理
爬模施工往往采用钢模板，在施工前，应该根据施工图纸测算出建筑物外墙的形式和尺寸，然后在工程进行加工，这样的大模板由于在工厂预制，可以直接在施工场地使用，提高了施工工效。在施工过程中，应该首先将爬架固定在混凝土墙面上，然后利用爬架上配置的提升系统将模板提升到上层，对模板进行固定。当第二层混凝土浇筑完成后，重复同样的工作，将模板利用提升系统提升到第三层，当浇筑第二层混凝土完成后再支设第三层的模板，利用这种爬升系统，可以快速的支设每一层的施工模板，提供了施工速度。当混凝土浇筑完成后，养护12h，当强度达到1.2MPa以后，就可以进行模板提升，不断交替施工，逐层提升，最终完成建筑墙体混凝土浇筑工作。
2爬模结构
爬模施工以浇筑成型的钢筋混凝土为重要支承主体，模板与混凝土实现密贴，上层模板由下层模板上混凝土的粘结力与摩擦力支撑，垂度、平整度、曲率易于调整及控制，可避免施工误差积累，设计合理，模板不占用施工场地，可循环倒用，无需配置太多的数量。爬模构造组成：
2.1爬升架。主要由竖向连接杆、斜撑杆、上横梁、爬架斜拉杆和一些连接杆件组成，具有承重和滑升作用，是特殊设计的稳定构架。每组爬架有6对钢夹头，每对钢夹头都带有安全钢销（安全装置），在提升过程中采用人工限位，装在钢夹头上可垂直滑动，卡在滑道工字钢腹板上可起限位导向作用。爬升架提升采用YCD23P200型提升千斤顶，带安全装置。
2.2滑道。采用I320工字钢与大块模板焊接为整体，不须预埋螺栓。爬升架与滑道之间销接，配有特殊钢夹头在爬升架支点处与钢滑道连接，有足够稳定支点和长度。钢滑道上下不垂直度1m内为0～15mm。
2.3提升桁架。由N型万能杆件拼装成“井”字形组成，爬升架的斜爬升可通过调整其下楔形块来实现。
2.4模板。模板在竖向分为两层，外模采用大块钢模板，每节按卷扬机的起重能力设计为8、12、16块三种类型的钢模板。模板为框构结构，具有足够强度、刚度和稳定性，并且满足桥墩外形尺寸的要求，单块宜进行整体组合或装配组合。相邻模板间、上下节钢模间均用栓接并配有定位销，定位销探伤检验应全部合格。内模采用翻模，每节高2m，每墩设3组，随墩身的逐节上升按照4m级数向上翻动。内模的安装与拆除通过墩内设置的可调式工作盘实现，工作盘悬挂在爬架上，可随爬架上升，亦可自行调节位置，方便墩内及墩上作业。内模系统的模板及支撑件均经过结构检算，对结构薄弱部位均进行加强加固处理。
2.5扒杆。为解决墩身中各种施工材料和小型机具的提升问题，每个爬升桁架上设2副吊重为25kN的起重扒杆。扒杆不垂直度1m内允许±1mm。提升扒杆的摆向由人工配合来实现。扒杆上选用不旋转钢丝绳，以免在起吊长大杆件时，由于钢丝绳的旋转而碰坏墩身或模板，造成安全事故。
3主要爬模施工工艺及技术要求
3.1模板工程
模板是浇捣混凝土的模壳，是使结构或构件成型的模型，是钢筋混凝土工程的重要组部分。现浇钢筋混凝土结构用模板的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%、总用工量的50%，因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。
模板系统由模板和支撑两部分组成。模板按其形式不同可以分为整体式模板、定型模板、滑升模板、移动模板、台模等，按材料不同可以分为木模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板等。对模板系统的基本要求如下：
3.1.1保证结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确。
3.1.2具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷載。
3.1.3构造简单，装拆方便，并满足便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
3.1.4模板的接缝应严密，不漏浆。
3.2爬升模板
爬升模板是一种自行爬升、不需起重机吊运的模板，可以一次成型一个墙面，且可以自行升降，同时具有大模板施工和滑模施工的优点，又避免了它们的不足。爬升模板可减少起重机的吊运工作量以及大风对其施工的影响较小，且其施工工期较易控制；爬升平稳，工作安全可靠；墙体模板安装时易于校正，施工精度较高；模板与爬架的爬升、安装、校正等工序与楼层施工的其他工序可平行作业。爬模分有爬架爬模和无爬架爬模，有爬架爬模又分为外墙爬模和内、外墙整体爬模两种。
3.3有爬架爬模施工工艺
有爬架爬升模板是利用爬架和模板相互交替作支承，由爬升设备分别带动它们逐层向上爬升，以完成钢筋混凝土竖向结构的浇筑。在每个楼层的外墙爬模施工过程中，大多数的时间内是由爬架支承模板的，待模板拆除后启动爬升设备，并带动模板向上爬升，达到要求的标高后进行绑扎钢筋、安装内模、浇筑墙体混凝土。爬架也要随着施工层数的上升而爬升，当爬架爬升时，以模板作支承，爬升设备安装在模板上，并用其悬吊爬架。拆除爬架与墙体的连接螺栓，启动爬升设备，即可将爬架爬升一个施工层，再用附墙连接螺栓将爬架固定在上一层墙上
3.4无爬架爬模施工工艺
无爬架爬升模板取消了爬架，利用相邻甲、乙两种大模扳互为支承，由爬升设备和爬杆使相邻模板交替爬升。
甲型模板、乙型模板就位、校正后，紧固穿墙螺栓，浇筑混凝土，待混凝土达到拆模强度后，先拆除甲型模板的穿墙螺栓，利用布置在乙型模板上口的提升设备，将甲型模板爬升一个楼层高度后固定；再拆除乙型模板的穿墙螺栓，利用布置在甲型模板中部偏下的提升设备，将乙型模板爬升至与甲型模板上口齐平，则完成了一个层高的爬升。
4结论
利用爬模施工加快了施工进度，在施工中，由于混凝土等强等原因，一般一个循环时间≯72h，最快一个循环只需69h。一个70m高墩，墩身施工时间最长需50多天，因此利用爬模施工是高墩快速施工中的一种较理想的方法。
参考文献
[1]
刘胜.超高层建筑液压爬模施工技术[J].工程质量，2012（07）.
关键词：建筑工程；爬模施工；外墙爬模；爬架
爬模施工是当前高层结构物施工中较先进的施工方法，它集模板支架、施工脚手架平台于一体，利用已完成的主体结构为依托随着结构的升高而升高，省去了大量的脚手架，具有快捷、轻巧、操作简单，中线易控制，外观质量光滑，施工费用低等。
1爬模施工原理
爬模施工往往采用钢模板，在施工前，应该根据施工图纸测算出建筑物外墙的形式和尺寸，然后在工程进行加工，这样的大模板由于在工厂预制，可以直接在施工场地使用，提高了施工工效。在施工过程中，应该首先将爬架固定在混凝土墙面上，然后利用爬架上配置的提升系统将模板提升到上层，对模板进行固定。当第二层混凝土浇筑完成后，重复同样的工作，将模板利用提升系统提升到第三层，当浇筑第二层混凝土完成后再支设第三层的模板，利用这种爬升系统，可以快速的支设每一层的施工模板，提供了施工速度。当混凝土浇筑完成后，养护12h，当强度达到1.2MPa以后，就可以进行模板提升，不断交替施工，逐层提升，最终完成建筑墙体混凝土浇筑工作。
2爬模结构
爬模施工以浇筑成型的钢筋混凝土为重要支承主体，模板与混凝土实现密贴，上层模板由下层模板上混凝土的粘结力与摩擦力支撑，垂度、平整度、曲率易于调整及控制，可避免施工误差积累，设计合理，模板不占用施工场地，可循环倒用，无需配置太多的数量。爬模构造组成：
2.1爬升架。主要由竖向连接杆、斜撑杆、上横梁、爬架斜拉杆和一些连接杆件组成，具有承重和滑升作用，是特殊设计的稳定构架。每组爬架有6对钢夹头，每对钢夹头都带有安全钢销（安全装置），在提升过程中采用人工限位，装在钢夹头上可垂直滑动，卡在滑道工字钢腹板上可起限位导向作用。爬升架提升采用YCD23P200型提升千斤顶，带安全装置。
2.2滑道。采用I320工字钢与大块模板焊接为整体，不须预埋螺栓。爬升架与滑道之间销接，配有特殊钢夹头在爬升架支点处与钢滑道连接，有足够稳定支点和长度。钢滑道上下不垂直度1m内为0～15mm。
2.3提升桁架。由N型万能杆件拼装成“井”字形组成，爬升架的斜爬升可通过调整其下楔形块来实现。
2.4模板。模板在竖向分为两层，外模采用大块钢模板，每节按卷扬机的起重能力设计为8、12、16块三种类型的钢模板。模板为框构结构，具有足够强度、刚度和稳定性，并且满足桥墩外形尺寸的要求，单块宜进行整体组合或装配组合。相邻模板间、上下节钢模间均用栓接并配有定位销，定位销探伤检验应全部合格。内模采用翻模，每节高2m，每墩设3组，随墩身的逐节上升按照4m级数向上翻动。内模的安装与拆除通过墩内设置的可调式工作盘实现，工作盘悬挂在爬架上，可随爬架上升，亦可自行调节位置，方便墩内及墩上作业。内模系统的模板及支撑件均经过结构检算，对结构薄弱部位均进行加强加固处理。
2.5扒杆。为解决墩身中各种施工材料和小型机具的提升问题，每个爬升桁架上设2副吊重为25kN的起重扒杆。扒杆不垂直度1m内允许±1mm。提升扒杆的摆向由人工配合来实现。扒杆上选用不旋转钢丝绳，以免在起吊长大杆件时，由于钢丝绳的旋转而碰坏墩身或模板，造成安全事故。
3主要爬模施工工艺及技术要求
3.1模板工程
模板是浇捣混凝土的模壳，是使结构或构件成型的模型，是钢筋混凝土工程的重要组部分。现浇钢筋混凝土结构用模板的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%、总用工量的50%，因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。
模板系统由模板和支撑两部分组成。模板按其形式不同可以分为整体式模板、定型模板、滑升模板、移动模板、台模等，按材料不同可以分为木模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板等。对模板系统的基本要求如下：
3.1.1保证结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确。
3.1.2具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷載。
3.1.3构造简单，装拆方便，并满足便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
3.1.4模板的接缝应严密，不漏浆。
3.2爬升模板
爬升模板是一种自行爬升、不需起重机吊运的模板，可以一次成型一个墙面，且可以自行升降，同时具有大模板施工和滑模施工的优点，又避免了它们的不足。爬升模板可减少起重机的吊运工作量以及大风对其施工的影响较小，且其施工工期较易控制；爬升平稳，工作安全可靠；墙体模板安装时易于校正，施工精度较高；模板与爬架的爬升、安装、校正等工序与楼层施工的其他工序可平行作业。爬模分有爬架爬模和无爬架爬模，有爬架爬模又分为外墙爬模和内、外墙整体爬模两种。
3.3有爬架爬模施工工艺
有爬架爬升模板是利用爬架和模板相互交替作支承，由爬升设备分别带动它们逐层向上爬升，以完成钢筋混凝土竖向结构的浇筑。在每个楼层的外墙爬模施工过程中，大多数的时间内是由爬架支承模板的，待模板拆除后启动爬升设备，并带动模板向上爬升，达到要求的标高后进行绑扎钢筋、安装内模、浇筑墙体混凝土。爬架也要随着施工层数的上升而爬升，当爬架爬升时，以模板作支承，爬升设备安装在模板上，并用其悬吊爬架。拆除爬架与墙体的连接螺栓，启动爬升设备，即可将爬架爬升一个施工层，再用附墙连接螺栓将爬架固定在上一层墙上
3.4无爬架爬模施工工艺
无爬架爬升模板取消了爬架，利用相邻甲、乙两种大模扳互为支承，由爬升设备和爬杆使相邻模板交替爬升。
甲型模板、乙型模板就位、校正后，紧固穿墙螺栓，浇筑混凝土，待混凝土达到拆模强度后，先拆除甲型模板的穿墙螺栓，利用布置在乙型模板上口的提升设备，将甲型模板爬升一个楼层高度后固定；再拆除乙型模板的穿墙螺栓，利用布置在甲型模板中部偏下的提升设备，将乙型模板爬升至与甲型模板上口齐平，则完成了一个层高的爬升。
4结论
利用爬模施工加快了施工进度，在施工中，由于混凝土等强等原因，一般一个循环时间≯72h，最快一个循环只需69h。一个70m高墩，墩身施工时间最长需50多天，因此利用爬模施工是高墩快速施工中的一种较理想的方法。
参考文献
[1]
刘胜.超高层建筑液压爬模施工技术[J].工程质量，2012（07）.