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摘要：钻孔灌注桩凭借着适应性强、承载力高等特点而被广泛应用于桩基施工中。影响钻孔灌注桩质量的因素较多，而钢筋笼的施工就十分关键。笔者结合自己多年来的实践经验，就钻孔灌注桩钢筋笼施工要点进行了探讨，并提出了钢筋笼施工过程中的质量控制措施，为今后类似工程的施工提供参考。
关键词：钻孔灌注桩；钢筋笼；施工要点；质量控制
为满足各种建筑对深长桩、高单桩承载力的技术要求，通常采用的桩基施工方法有：钻孔灌注桩、锤击沉管灌注桩、锤击预制桩及静压预制桩四种。而钻孔灌注桩凭借着对各种地质条件的广泛适应性，能满足不同的桩径要求，穿透能力强，单桩承载力高，施工时对周围建筑物影响小等优点，因此得到了广泛应用。然而，钻孔灌注桩施工工序较多，影响钻孔灌注桩质量的因素较多，因此，必须加强钻孔灌注桩的各施工工序的质量控制。本文就钻孔灌注桩钢筋笼施工要点及质量控制进行探讨。
1 钢筋笼制作工艺
1.1 钢筋笼制作
先对钢筋笼主筋两端进行剥肋滚压螺纹加工，并附加相应保护，然后放在自行研制的钢筋笼加工平台上。选择自顶笼至底笼或者自底笼至顶笼的加工顺序，采用连续、多节流水的制作方法加工钢筋笼，相邻钢筋笼接头按规定标识，制作完毕后按顺序堆放。
1.2 钢筋笼安装
在孔口安装时，钢筋笼采用直螺纹套筒连接，在固定最后节顶笼时，先计算准确笼顶与地表距离，再安装自制的可回收定位装置，在混凝土即将浇筑结束前，回收定位装置。
2 施工要点
2.1 施工工艺流程
准备工作（包括原材料试验）→剥肋滚压螺纹→钢筋笼制作→钢筋笼运输及吊装→安装直螺纹套筒→钢筋笼连接，接头质量检验→安装笼顶定位装置→回收定位装置。
2.2 钢筋剥肋操作要点
1）调节钢筋剥肋滚丝机的工作参数非常重要，主要调节剥肋刀具间隙与行程挡块的位置以控制剥肋后的钢筋质量。另外，通过调节设备内部3个滚丝轮轴向间隙与中心距等参数来控制钢筋丝头的质量与规格。
2）由于钢筋两端螺纹长度不同，为便于钢筋笼制作与连接，在钢筋两端各设置1台滚丝机。
2.3 钢筋笼制作
1）制作加工平台，基座尺寸18m×1.5m，支架高度为200mm，设置轴承与轴套的作用是保证制作好的钢筋笼能准确对接与水平移动，实现流水制作。
2）钢筋笼制作顺序应为从顶笼至底笼或从底笼至顶笼，严禁分头制作，每根桩的钢筋笼为1个完整制作单元，不能相互穿插。
3）制作过程中始终保持平台上最少有1节钢筋笼作为标准笼，确保下一节钢筋笼的同心度、垂直度、长度误差最小。
4）每节制作完成的钢筋笼接头与段节应做好标识，并按顺序堆放，确保在钢筋笼运输、连接时不致错乱。
2.4 钢筋笼运输与吊装
1）钢筋笼运输与吊装顺序必须是从底笼至顶笼，严禁错乱。
2）在运输与吊装过程中严禁钢筋笼拖地，导致钢筋端头螺纹受损，故自制钢筋笼运输车进行运输。该运输车操作简便，受场地限制少。在起重机吊装钢筋笼时，采用装载机提升钢筋笼的另一端，确保钢筋笼端部不拖地。
2.5 钢筋笼连接
1）安装接头套筒时可用管钳扳手，安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合相关规范要求。
2）由于制作完成的钢筋笼主筋无法旋转，故钢筋笼连接方法只能为正反丝扣型套筒连接法。
3）当吊装好钢筋笼时，先按接头标识对接好钢筋端头，然后调整上节钢筋笼的垂直度，再按东南西北各方向先旋转套筒连接，再分别对称连接其他接头，最后用扭力扳手紧固并标定。
2.6 钢筋笼定位装置
自行研制的钢筋笼定位装置由两部分构成，即笼顶连接与脱离装置和地表固定与调节装置，如图1所示。卡环型号应选择>7.5t，插销必须选择非螺栓式，比卡环孔眼要小2～3mm。固定调节装置尺寸380mm×180mm×12mm（长×宽×厚），升降滑道调节最大行程为220mm，调节螺杆规格（直径×长度=24mm×300mm）。
2.7 笼顶连接与脱离装置的操作要点
1）先在主筋之间焊接“倒U形环”，然后用D形卡环套入其中。
2）主绳系在D形卡环顶端，副绳系在卡环的插销上，插销另一端用细软铁丝卡住，防止插销滑落。在下放钢筋笼过程中，主绳受力而副绳不受力。
3）当混凝土浇筑至距钢筋笼顶4～9m时，可以进行脱离装置的操作，严禁在混凝土面超过笼顶时操作，故在浇捣时必须用测绳监测混凝土顶面变化。
4）脱离时先通过调节孔口螺杆行程使主绳处于不受力状态，此时拉紧副绳，使插销从D形卡环中抽出，再上提主绳即实现装置分离。
5）笼顶连接与脱离装置操作过程如图2所示。
2.8 地表固定与调节装置操作要点
1）先测量出孔口枕木上表面标高，根据钢筋笼顶标高即可计算出孔内主绳长度，再通过旋转调节螺杆来微调，可将钢筋笼标高误差控制在±10mm之内。
2）在笼顶连接装置脱离之前不能使副绳受力，防止与笼顶脱钩，故应将副绳缠绕在插销上。
3）旋转调节螺杆来微调笼顶标高时，严禁将螺杆上调至极限状态，否则在回收连接装置时无法使主绳松开。
4）钢筋笼定位装置回收后应用清水冲洗干净，用专用绞车缠绕，若长时间不使用，应对地表固定调节装置中的螺杆与滑道加油保养。
3 质量控制措施
3.1 质量控制标准
可按国家现行标准《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2010和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002执行。
3.2 质量控制措施
3.2.1 钢筋笼加工
1）钢筋笼制作应按规定顺序进行，相邻接头应设置标识，确保在孔口对接过程中不会发生错乱。
2）钢筋笼堆放与运输时严格按顺序进行，且避免钢筋接头拖地，防止丝头受损变形。
3.2.2 钢筋笼安装
1）接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识，产品合格证应包括钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、日期及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表1要求。
4 结语
綜上所述，钢筋笼的施工是钻孔灌注桩施工中的重要环节，为此，必须掌握好钻孔灌注桩钢筋笼施工技术，并加强施工过程质量控制，一旦发现质量问题，应结合实际情况及时处理，避免影响工程质量。经过多年的施工经验说明，通过采取上述施工方法和质量控制措施，钢筋笼施工质量能满足设计要求和施工规范。
参考文献
[1] 陈俭.浅谈大型钢筋笼吊装＼安装施工工艺措施[J].城市建设理论研究，2011年第15期
[2] 陈国云.钻孔灌注桩施工质量控制要点[J].技术与市场，2008年02期
关键词：钻孔灌注桩；钢筋笼；施工要点；质量控制
为满足各种建筑对深长桩、高单桩承载力的技术要求，通常采用的桩基施工方法有：钻孔灌注桩、锤击沉管灌注桩、锤击预制桩及静压预制桩四种。而钻孔灌注桩凭借着对各种地质条件的广泛适应性，能满足不同的桩径要求，穿透能力强，单桩承载力高，施工时对周围建筑物影响小等优点，因此得到了广泛应用。然而，钻孔灌注桩施工工序较多，影响钻孔灌注桩质量的因素较多，因此，必须加强钻孔灌注桩的各施工工序的质量控制。本文就钻孔灌注桩钢筋笼施工要点及质量控制进行探讨。
1 钢筋笼制作工艺
1.1 钢筋笼制作
先对钢筋笼主筋两端进行剥肋滚压螺纹加工，并附加相应保护，然后放在自行研制的钢筋笼加工平台上。选择自顶笼至底笼或者自底笼至顶笼的加工顺序，采用连续、多节流水的制作方法加工钢筋笼，相邻钢筋笼接头按规定标识，制作完毕后按顺序堆放。
1.2 钢筋笼安装
在孔口安装时，钢筋笼采用直螺纹套筒连接，在固定最后节顶笼时，先计算准确笼顶与地表距离，再安装自制的可回收定位装置，在混凝土即将浇筑结束前，回收定位装置。
2 施工要点
2.1 施工工艺流程
准备工作（包括原材料试验）→剥肋滚压螺纹→钢筋笼制作→钢筋笼运输及吊装→安装直螺纹套筒→钢筋笼连接，接头质量检验→安装笼顶定位装置→回收定位装置。
2.2 钢筋剥肋操作要点
1）调节钢筋剥肋滚丝机的工作参数非常重要，主要调节剥肋刀具间隙与行程挡块的位置以控制剥肋后的钢筋质量。另外，通过调节设备内部3个滚丝轮轴向间隙与中心距等参数来控制钢筋丝头的质量与规格。
2）由于钢筋两端螺纹长度不同，为便于钢筋笼制作与连接，在钢筋两端各设置1台滚丝机。
2.3 钢筋笼制作
1）制作加工平台，基座尺寸18m×1.5m，支架高度为200mm，设置轴承与轴套的作用是保证制作好的钢筋笼能准确对接与水平移动，实现流水制作。
2）钢筋笼制作顺序应为从顶笼至底笼或从底笼至顶笼，严禁分头制作，每根桩的钢筋笼为1个完整制作单元，不能相互穿插。
3）制作过程中始终保持平台上最少有1节钢筋笼作为标准笼，确保下一节钢筋笼的同心度、垂直度、长度误差最小。
4）每节制作完成的钢筋笼接头与段节应做好标识，并按顺序堆放，确保在钢筋笼运输、连接时不致错乱。
2.4 钢筋笼运输与吊装
1）钢筋笼运输与吊装顺序必须是从底笼至顶笼，严禁错乱。
2）在运输与吊装过程中严禁钢筋笼拖地，导致钢筋端头螺纹受损，故自制钢筋笼运输车进行运输。该运输车操作简便，受场地限制少。在起重机吊装钢筋笼时，采用装载机提升钢筋笼的另一端，确保钢筋笼端部不拖地。
2.5 钢筋笼连接
1）安装接头套筒时可用管钳扳手，安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合相关规范要求。
2）由于制作完成的钢筋笼主筋无法旋转，故钢筋笼连接方法只能为正反丝扣型套筒连接法。
3）当吊装好钢筋笼时，先按接头标识对接好钢筋端头，然后调整上节钢筋笼的垂直度，再按东南西北各方向先旋转套筒连接，再分别对称连接其他接头，最后用扭力扳手紧固并标定。
2.6 钢筋笼定位装置
自行研制的钢筋笼定位装置由两部分构成，即笼顶连接与脱离装置和地表固定与调节装置，如图1所示。卡环型号应选择>7.5t，插销必须选择非螺栓式，比卡环孔眼要小2～3mm。固定调节装置尺寸380mm×180mm×12mm（长×宽×厚），升降滑道调节最大行程为220mm，调节螺杆规格（直径×长度=24mm×300mm）。
2.7 笼顶连接与脱离装置的操作要点
1）先在主筋之间焊接“倒U形环”，然后用D形卡环套入其中。
2）主绳系在D形卡环顶端，副绳系在卡环的插销上，插销另一端用细软铁丝卡住，防止插销滑落。在下放钢筋笼过程中，主绳受力而副绳不受力。
3）当混凝土浇筑至距钢筋笼顶4～9m时，可以进行脱离装置的操作，严禁在混凝土面超过笼顶时操作，故在浇捣时必须用测绳监测混凝土顶面变化。
4）脱离时先通过调节孔口螺杆行程使主绳处于不受力状态，此时拉紧副绳，使插销从D形卡环中抽出，再上提主绳即实现装置分离。
5）笼顶连接与脱离装置操作过程如图2所示。
2.8 地表固定与调节装置操作要点
1）先测量出孔口枕木上表面标高，根据钢筋笼顶标高即可计算出孔内主绳长度，再通过旋转调节螺杆来微调，可将钢筋笼标高误差控制在±10mm之内。
2）在笼顶连接装置脱离之前不能使副绳受力，防止与笼顶脱钩，故应将副绳缠绕在插销上。
3）旋转调节螺杆来微调笼顶标高时，严禁将螺杆上调至极限状态，否则在回收连接装置时无法使主绳松开。
4）钢筋笼定位装置回收后应用清水冲洗干净，用专用绞车缠绕，若长时间不使用，应对地表固定调节装置中的螺杆与滑道加油保养。
3 质量控制措施
3.1 质量控制标准
可按国家现行标准《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2010和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002执行。
3.2 质量控制措施
3.2.1 钢筋笼加工
1）钢筋笼制作应按规定顺序进行，相邻接头应设置标识，确保在孔口对接过程中不会发生错乱。
2）钢筋笼堆放与运输时严格按顺序进行，且避免钢筋接头拖地，防止丝头受损变形。
3.2.2 钢筋笼安装
1）接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识，产品合格证应包括钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、日期及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表1要求。
4 结语
綜上所述，钢筋笼的施工是钻孔灌注桩施工中的重要环节，为此，必须掌握好钻孔灌注桩钢筋笼施工技术，并加强施工过程质量控制，一旦发现质量问题，应结合实际情况及时处理，避免影响工程质量。经过多年的施工经验说明，通过采取上述施工方法和质量控制措施，钢筋笼施工质量能满足设计要求和施工规范。
参考文献
[1] 陈俭.浅谈大型钢筋笼吊装＼安装施工工艺措施[J].城市建设理论研究，2011年第15期
[2] 陈国云.钻孔灌注桩施工质量控制要点[J].技术与市场，2008年02期