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摘 要：装配式建筑是一种新的建筑实现方式，近年来发展较快。预制构件企业作为装配式建筑行业的核心主体，其成本控制水平直接影响装配式建筑行业的可持续发展。因此，本文尝试从预制构件企业的角度出发，通过分析影响预制构件成本的主要作业及其成本成因，和作业间的关联影响，结合企业本身及行业的特点，找出预制构件成本控制的侧重点，并探索降低预制构件成本的思路和途径。
关键词：装配式建筑 预制构件企业 作业 成本控制
对于预制构件企业来说，在向客户交付预制构件过程中所发生的各项作业活动中，其成本动因属于预制构件企业相对特殊的，且对构件成本影响相对重要的作业，主要包括设计作业，生产作业和出货作业。
一、设计作业
1.设计作业简介。预制构件企业的设计作业是将需要预制的混凝土构件拆分成独立的构件，拆分过程中需要考虑构件的连接，水电管线盒、门窗、以及吊装件等的预埋，孔洞的预留等。设计作业主要消耗的资源包括设计人工成本及日常费用，软件使用费，专利使用费。
2.设计作业的特点。设计作业的成本占预制构件成本比重不大，但直接影响材料的构成，模具加工方案的选择，和构件的生产，运输和安装效率，对预制构件的生产，运输和安装过程起全局统领作用。
3.设计作业的成本控制。预制构件企业应站在降低预制构件整体成本的高度，加强设计作业的基础设施和设计人力资源的投入。有助于降低构件整体成本的设计作业应满足以下条件：
3.1设计作业能够及时完成，避免各类生产要素，如土地，厂房，设备，人工等出现闲置；
3.2设计作业具有前瞻性和适应性：有助于提高生产，运输和安装效率，减少材料浪费；
3.3从长远来看，在满足合理差异化设计需要前提下，尽可能把需要预制的大部分构件以及构件中大部分单元实现标准化。
二、生产作业
生产作业的成本是构件成本的主要组成部分，成本主要包括模具费，材料费，人工费和折旧与摊销费用。生产作业按产品可以分为钢筋作业，混凝土作业，模具加工作业和构件生产作业。
钢筋网架生产作业和混凝土生产作业为半成品作业。组织生产的材料如钢筋，水泥，砂石等，和设备如钢筋加工设备和混凝土搅拌设备等，由于市场已经充分竞争，成本相对透明可控，所以可不作为控制重点。
1.模具加工作业。
1.1模具加工作业简介。模具加工作业主要是指按设计图纸裁料，再焊接、打磨，最终拼装成模具的过程。模具加工作业主要消耗模具材料费和模具加工费。
1.2模具加工作业的特点。（1）生产过程中模具损耗较大，有一定的使用周期；（2）不同的项目需要分別进行模具加工，具有明显的批次性；（3）模具设计水平直接影响生产作业中的装模和拆模效率。
1.3模具加工作业的成本控制。（1）注意模具的日常保养和维护，提高模具使用轮次；（2）尽量规避规模较小和差异化程度大的项目，充分考虑模具加工作业对项目规模的最低要求。对于单个项目的而言，项目规模越小，差异化程度越大，模具加工作业成本的摊得越高；（3）提高构件设计和模具设计水平，一方面降低构件对个性化模具的需求水平，另一方面提高模具对不同构件的适用水平，使模具回加工作业由批次级作业向单位级作业转变，从而提高模具使用效率，降低模具摊销成本。
2.构件生产作业。
2.1构件生产作业简介。对于流水线作业的预制构件企业来说，构件生产作业主要是指清模，装模，布筋，预埋，浇筑，养护和脱模的循环过程。消耗的资源主要包括钢筋、混凝土、预埋件、连接件等材料成本，人工成本，土地，厂房和设备的折旧和摊销成本。
2.2材料成本。（1）材料成本的特点。装配式建筑只是改变建筑的实现方式，并不改变建筑的材料构成，其在钢筋，混凝土，预埋件需要量与传统建筑差异不大。相对于传统建筑方式，由于工厂较好的内控环境和措施，能够提高材料使用效率，减少浪费。（2）材料成本的控制。对于钢筋，混凝土，电线，管盒，但其控制手段与一般制造企业类似，所以本文中不展开讲述具体控制措施。但需要强调的是，对于周转性质的连接件、吊装件和辅助安装件，这类属于装配式建筑中特有的材料成本，应予以重点关注。一般应通过提高设计水平，改进生产，运输和安装工艺，来提高这类材料的使用效率。
2.3人工成本。
（1）人工成本的特点。构件生产作业中的清模，装模，布筋，预埋等主要作业需要人工操作完成，与传统建筑方式相比，人工使用的主要变化是工作场地从项目现场转移到了工厂的生产线。这种变化的主要优点在于企业对人工的要求从注重性别，年龄和体力，到注重识图能力，设备操作水平，学习能力和协作意识。工作环境的改善，劳动强度的降低，作息时间的规律，有利于在当前人口老龄化的今天，构件企业相对容易地找到足够的人工。
带来的问题是人工的工作场所由流动的项目，变为有固定工作场所的工厂后，即使项目季节性停工期间，工厂也需要付出一定成本，人工投入到项目建设的成本性质由原来的变动成本变成了以相对固定的成本。
（2）人工成本的控制。①协调各工位的生产节拍，提高人工使用效率；②合理预计生产节奏，尽量使人工配置与生产业务量相匹配；③提高人工配置的灵活性，稳定关键技术岗位的熟练工人，采用灵活多样用工模式，既保证关键生产技术的连贯性，又最大限度降低人工闲置的可能性。
2.4折旧和摊销：
（1）折旧和摊销的特点。①初始固定投资大。一般5条生产线的预制构件工厂的设备投资在1亿元左右，加上土地和厂房的建设投资，初始固定投资可能达到1.5-2亿元；②设备技术更新较快，设备更新风险较高。装配式建筑仍处于起步阶段，并未形成大规模生产，预制构件的生产设备在布局设计，整体协作上仍有较大改进空间。
（2）折旧和摊销的控制。①事前控制：根据实际需求，合理选择建厂模式和设计产线数量。比如，如果预计当地短期内构件需要量较大，中长期的构件需要量不确定，可以考虑用一次到位的租赁工厂模式。如果预计当地构件量是一个逐步增加的过程。则可以选择产线分步到位的自建工厂模式；②事中控制：控制工作围绕如何提高产能利用率展开。预制构件工厂是典型的重资产型企业，其盈亏平衡点的业务量都比较大。要有效控制单位产品的折旧和摊销，就需要通过加强市场开拓力度和提高生产组织效率，使实际产量向设计产量靠拢。
三、出货作业
1.出货作业简介。出货作业具体是指将预制构件从模具中脱离出来，由工厂运送到项目现场，达到满足现场吊装状态的过程。
2.出货作业的特点。
2.1构件产品体积大，质量大，有较大安全风险和产品质量风险，装卸和移动的成本较高；
2.2出货作业是生产和安装的中间衔接作业环节，加上养护窑和堆场的周转能力有限，使得出货作业相对被动。
3.出货作业的成本控制。
3.1事前控制：主要是运输距离的控制。运输距离是影响出货作业成本的主要影响因素。工厂在选址和预计承揽项目时，要充分考虑项目在工厂合理的运输半径内。
3.2事中控制：（1）出货时需要专用设备和专业人员，避免产品受到损伤，避免二次搬运。目前普遍使用的整体运输架一种有效的运输辅助工具；（2）加强出货作业与项目安装现场，工厂生产组织之间的协作程度，提高出货作业的效率。
参考文献：
[1]常春光，张瑜.装配式建筑构件生产成本控制问题与措施研究[J].沈阳建筑大学学报（社会科学版），2016（5）：470-475.
[2]王广明，武振.装配式混凝土建筑增量成本分析及对策研究[J].建筑经济，2017，38（1）：15-21
[3]楼志江.论工业化预制构件模具设计的重要性[J].中外建筑，2016（10）：129-130.
关键词：装配式建筑 预制构件企业 作业 成本控制
对于预制构件企业来说，在向客户交付预制构件过程中所发生的各项作业活动中，其成本动因属于预制构件企业相对特殊的，且对构件成本影响相对重要的作业，主要包括设计作业，生产作业和出货作业。
一、设计作业
1.设计作业简介。预制构件企业的设计作业是将需要预制的混凝土构件拆分成独立的构件，拆分过程中需要考虑构件的连接，水电管线盒、门窗、以及吊装件等的预埋，孔洞的预留等。设计作业主要消耗的资源包括设计人工成本及日常费用，软件使用费，专利使用费。
2.设计作业的特点。设计作业的成本占预制构件成本比重不大，但直接影响材料的构成，模具加工方案的选择，和构件的生产，运输和安装效率，对预制构件的生产，运输和安装过程起全局统领作用。
3.设计作业的成本控制。预制构件企业应站在降低预制构件整体成本的高度，加强设计作业的基础设施和设计人力资源的投入。有助于降低构件整体成本的设计作业应满足以下条件：
3.1设计作业能够及时完成，避免各类生产要素，如土地，厂房，设备，人工等出现闲置；
3.2设计作业具有前瞻性和适应性：有助于提高生产，运输和安装效率，减少材料浪费；
3.3从长远来看，在满足合理差异化设计需要前提下，尽可能把需要预制的大部分构件以及构件中大部分单元实现标准化。
二、生产作业
生产作业的成本是构件成本的主要组成部分，成本主要包括模具费，材料费，人工费和折旧与摊销费用。生产作业按产品可以分为钢筋作业，混凝土作业，模具加工作业和构件生产作业。
钢筋网架生产作业和混凝土生产作业为半成品作业。组织生产的材料如钢筋，水泥，砂石等，和设备如钢筋加工设备和混凝土搅拌设备等，由于市场已经充分竞争，成本相对透明可控，所以可不作为控制重点。
1.模具加工作业。
1.1模具加工作业简介。模具加工作业主要是指按设计图纸裁料，再焊接、打磨，最终拼装成模具的过程。模具加工作业主要消耗模具材料费和模具加工费。
1.2模具加工作业的特点。（1）生产过程中模具损耗较大，有一定的使用周期；（2）不同的项目需要分別进行模具加工，具有明显的批次性；（3）模具设计水平直接影响生产作业中的装模和拆模效率。
1.3模具加工作业的成本控制。（1）注意模具的日常保养和维护，提高模具使用轮次；（2）尽量规避规模较小和差异化程度大的项目，充分考虑模具加工作业对项目规模的最低要求。对于单个项目的而言，项目规模越小，差异化程度越大，模具加工作业成本的摊得越高；（3）提高构件设计和模具设计水平，一方面降低构件对个性化模具的需求水平，另一方面提高模具对不同构件的适用水平，使模具回加工作业由批次级作业向单位级作业转变，从而提高模具使用效率，降低模具摊销成本。
2.构件生产作业。
2.1构件生产作业简介。对于流水线作业的预制构件企业来说，构件生产作业主要是指清模，装模，布筋，预埋，浇筑，养护和脱模的循环过程。消耗的资源主要包括钢筋、混凝土、预埋件、连接件等材料成本，人工成本，土地，厂房和设备的折旧和摊销成本。
2.2材料成本。（1）材料成本的特点。装配式建筑只是改变建筑的实现方式，并不改变建筑的材料构成，其在钢筋，混凝土，预埋件需要量与传统建筑差异不大。相对于传统建筑方式，由于工厂较好的内控环境和措施，能够提高材料使用效率，减少浪费。（2）材料成本的控制。对于钢筋，混凝土，电线，管盒，但其控制手段与一般制造企业类似，所以本文中不展开讲述具体控制措施。但需要强调的是，对于周转性质的连接件、吊装件和辅助安装件，这类属于装配式建筑中特有的材料成本，应予以重点关注。一般应通过提高设计水平，改进生产，运输和安装工艺，来提高这类材料的使用效率。
2.3人工成本。
（1）人工成本的特点。构件生产作业中的清模，装模，布筋，预埋等主要作业需要人工操作完成，与传统建筑方式相比，人工使用的主要变化是工作场地从项目现场转移到了工厂的生产线。这种变化的主要优点在于企业对人工的要求从注重性别，年龄和体力，到注重识图能力，设备操作水平，学习能力和协作意识。工作环境的改善，劳动强度的降低，作息时间的规律，有利于在当前人口老龄化的今天，构件企业相对容易地找到足够的人工。
带来的问题是人工的工作场所由流动的项目，变为有固定工作场所的工厂后，即使项目季节性停工期间，工厂也需要付出一定成本，人工投入到项目建设的成本性质由原来的变动成本变成了以相对固定的成本。
（2）人工成本的控制。①协调各工位的生产节拍，提高人工使用效率；②合理预计生产节奏，尽量使人工配置与生产业务量相匹配；③提高人工配置的灵活性，稳定关键技术岗位的熟练工人，采用灵活多样用工模式，既保证关键生产技术的连贯性，又最大限度降低人工闲置的可能性。
2.4折旧和摊销：
（1）折旧和摊销的特点。①初始固定投资大。一般5条生产线的预制构件工厂的设备投资在1亿元左右，加上土地和厂房的建设投资，初始固定投资可能达到1.5-2亿元；②设备技术更新较快，设备更新风险较高。装配式建筑仍处于起步阶段，并未形成大规模生产，预制构件的生产设备在布局设计，整体协作上仍有较大改进空间。
（2）折旧和摊销的控制。①事前控制：根据实际需求，合理选择建厂模式和设计产线数量。比如，如果预计当地短期内构件需要量较大，中长期的构件需要量不确定，可以考虑用一次到位的租赁工厂模式。如果预计当地构件量是一个逐步增加的过程。则可以选择产线分步到位的自建工厂模式；②事中控制：控制工作围绕如何提高产能利用率展开。预制构件工厂是典型的重资产型企业，其盈亏平衡点的业务量都比较大。要有效控制单位产品的折旧和摊销，就需要通过加强市场开拓力度和提高生产组织效率，使实际产量向设计产量靠拢。
三、出货作业
1.出货作业简介。出货作业具体是指将预制构件从模具中脱离出来，由工厂运送到项目现场，达到满足现场吊装状态的过程。
2.出货作业的特点。
2.1构件产品体积大，质量大，有较大安全风险和产品质量风险，装卸和移动的成本较高；
2.2出货作业是生产和安装的中间衔接作业环节，加上养护窑和堆场的周转能力有限，使得出货作业相对被动。
3.出货作业的成本控制。
3.1事前控制：主要是运输距离的控制。运输距离是影响出货作业成本的主要影响因素。工厂在选址和预计承揽项目时，要充分考虑项目在工厂合理的运输半径内。
3.2事中控制：（1）出货时需要专用设备和专业人员，避免产品受到损伤，避免二次搬运。目前普遍使用的整体运输架一种有效的运输辅助工具；（2）加强出货作业与项目安装现场，工厂生产组织之间的协作程度，提高出货作业的效率。
参考文献：
[1]常春光，张瑜.装配式建筑构件生产成本控制问题与措施研究[J].沈阳建筑大学学报（社会科学版），2016（5）：470-475.
[2]王广明，武振.装配式混凝土建筑增量成本分析及对策研究[J].建筑经济，2017，38（1）：15-21
[3]楼志江.论工业化预制构件模具设计的重要性[J].中外建筑，2016（10）：129-130.