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【摘 要】 石油和天然气是现代工业的主要能源，随着世界经济的发展和现代科学技术的进步，油气储运的设备管理与维护逐渐被重视。当今世界经济迅猛发展，石油和天然气作为我国的经济发展命脉及现代工业的主要能源得到了广泛运用，为避免油气储运过程中问题的发生，要求我们对设备进行管理与维护。本文对油气储运设备存在的问题进行论述，并对油气储运设备的管理与维护措施进行了探讨。
【关键词】 油气储备；设备管理维护
一、引言
油气储运顾名思义就是油和气的储存与运输。在石油工业内部它是联接产、运、销各环节的纽带，包括矿场油气集输及处埋、油气的长距离运输、各转运枢纽的储存和装卸、终点分配油库（或配气站）的营销、炼油厂和石化厂的油气储运等。随着我国经济建设及科学技术的高速增长，油气储运的发展规模不断扩大，油气储运设备在油气储运上地位也日益显著。加强油气储运设备管理与维护，是改善油气储运工作条件，提高储运质量和经济效益的保障。
油气储运是一个很复杂的过程，由于石油及天然气的主要成分是烃类碳氢化合物，具有易燃、易爆、易聚集静电、易中毒等特性，油气储运过程中是在特定的条件下进行。特别是近年来，随着石油工业现代化进程的逐渐加快，设备设施在油气储运工业中的贡献越来越大，设备设施的自动化、信息化和数字化技术水平也在飞速发展，对油气储运设备更是提出了要求和压力。如何减少设备故障、充分发挥设备效能和提高设备利用率，保证设备运行效益的最大化，始终是石化企业不断追求的目标。
二、油气储运设备存在的问题。
石油天然气是我国重要的能源，随着石油天然气使用量的增加，油气储运设备也随之增多。但在这一发展过程中，油气储运设备出现了众多问题，如果不能很好地解决这些问题，会影响油气储运设备的正常使用，进而影响石油工业，影响我国的经济发展。
1.在油气储运中主要存在以下安全问题：
（1）设备故障带来的问题。高温高压等压力容器的破损、操作压力的波动、工艺缺陷、油气储运设备设计的不合理、管线的腐蚀、机械振动引起的设备疲劳性损坏等，都容易造成泄漏及爆炸。
（2）使用不防爆设备及电器带来的危害。使用防爆设备及电器是为了避免逸出的可燃性气体接触火花之后，发生火灾和爆炸等重大事故。但在油气储运的过程中还有很多的不防爆设备及电器在使用，这在很大程度上增加了火灾和爆炸事故发生的可能性。
（3）防静电措施不足。油气在管道里因摩擦存在静电，不导走静电，电荷可能积累，进而产生火花放电，就会引起火灾爆炸事故。
（4）违章作业。动火要经过严格的审批，不可以用火的时候违章动火都会增加油气储运的危险性。
2.设备设计理念不完善。
我国的油田储运系统由于油田地理位置分布的差异从而具有自己的特点，并且我国油气储运发展较晚，现在仍处于初期阶段，与国外相比存在一定差距。由此我国研究出了降凝剂，填补了该领域的部分空白，而且高性能减阻剂的研发也使得我国更接近国际水平，部分管道甚至可以在常温下输送油气。但是我国原有的运输过程中大多还是采用能耗高、管输损耗大的加热方式进行运输。再者，我国对运输过程中可能存在的变化性因素研究不足，设计技术缺少数据库的支持，同时，也没有形成相配套的集成网络系统。
3.油气蒸发严重。
目前，从油田→炼油厂→用户的周转环节繁杂，油气损耗量及带来的经济损失十分惊人。在石化、石油企业如炼油厂储运系统、油库、加油站等油品装卸操作频繁的工作环节汽油等轻质油品中易挥发的有机组分会大量汽化逸出。按全国目前原油的年使用量2.5×108t估算，全国原油和成品油的总损耗量将达到7.5×106t/a以上，相当于一个大油田和炼油厂的采炼量，价值3×1010RMB以上。油品蒸发损耗的主要物质是轻组分，因此，油品蒸发不仅造成数量的损失，还将引起质量的下降。除此之外，由于散发到空气中的油气具有易燃易爆的特性，超过一定浓度遇到火源即可发生爆炸。
三、加强油气储运设备的管理与维护。
1.要定期给设备进行体检。
为了延长设备“寿命”，在设备管理上，我们应该实行每月定期“体检”，增强设备的“免疫力”。以新疆油田油气储运公司为例，长期以来重视加强设备的安全管理工作，每个月对所有运行设备的振动情况都要进行一次检测，检测任务由克拉玛依科比公司承担，对不符合振动检测标准的运行设备单独核实，及时反馈给油气储运公司，油气储运公司根据检测结果，对存在的问题认真分析原因，找出相应的解决办法，有力的保障了设备设施的安全平稳运行。
2.加强压缩机各主要部件的定期保养和维护。
压缩机是油气储运中的重要设备。为了使压缩机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，需制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机组保持清洁、无油、无污垢。
压缩机定期保养和维护可以从下面几点来做：第一，在维修及更换各部件时必须确保压缩机系统内不存在压力，或者同其它压力源断开连接，主电路上的开关已经断开，同时做好不准合闸的安全标识；第二，新买的压缩机第一次运行500h要换新冷却润滑油，此后每4000h更换一次，并按这个周期换油。如果一年运行不到4000h，更换周期为一年；第三，要确保皮带保持张紧。每运行2000h左右要检查皮带的松紧度。
3.实行“三定”制度。
油气储运中的主要设备，要实行“三定”制度。“三定”制度主要是指定期检查、定人操作、定期维护。定期检查是指的是大修过的设备或者新购进的设备，必须要一段时间的磨合试运转，磨合期内要定期对设备进行检查，查看磨合情况，在确定运行正常后才可以交由相关操作人员进行实际操作。通过这种做法，设备的机件不会过早的损耗，使设备使用寿命得以延长；定人操作是指每一部设备的操作人员要训练学习，并且进行考试，考试通过才能操作设备，多人操作多班制工作时要执行交接班制度；定期维护是指设备使用了一段时间以后，定期的对设备的主要机件进行维护检查。在设备的使用中，出现问题和故障是正常的，关键是要及时并且准确的发现问题所在、故障出处，从而提出解决办法。
當设备运行出现故障必须送修时，应立即停止作业。当没有维修的条件时，不可以强行拆修，以免破坏维修质量。设备维修工作就施工生产的特点可分为故障前的预防性维修和故障后的排障性维修，并逐步由目前的排障性维修向预防性维修转变。
4.要定期给设备进行体检。
应当每月对设备进行定期检查并保养，实行严格的点检制度，掌握设备实时的技术状况，预防事故发生，从而延长油气储运设备的使用寿命，降低维修费用，保证正常生产。比如新疆油田油气储运公司，每月都由克拉玛依科比公司对设备的振动情况进行检测，当出现异常振动检测结果时，要对这种设备再进行单独检测核实，并将结果告知油气储运公司，使公司找出问题所在并及时找出解决办法，避免耽误生产，从而减少损失，保证设备平稳运行。
四、结束语
当前，我国的油气储运事业起步晚，但也在一定程度上取得了较大的成功。但我们不能满足于此，应当更深地强化管理、创新管理，提高管理水平，做好油气储运设备的管理与维护工作，促进油气储运事业的发展。
参考文献：
[1]陈刚.浅析油气储运设备的管理与维护[期刊论文]《中国石油和化工标准与质量》-2012年9期
[2]毕磊，杨健.浅析油气储运设备的管理与维护措施[期刊论文]《中国化工贸易》-2012年7期
[3]孙波浪，SUNBolang.油气储运设备管理与维护[期刊论文]《科技传播》-2011年7期
[4]李之尚.油气储运设备管理与维护[期刊论文]《城市建设理论研究（电子版）》-2013年19期
[5]欧阳力科.油气储运设备管理与维护[期刊论文]《轻工设计》-2011年6期
[6]邹向春，孙荣华，赵家伟.油气储运设备管理与维护[期刊论文]《中国石油和化工标准与质量》-2011年10期
[7]杨洪钦，覃家春，黎燚.油气储运设备的管理与维护[期刊论文]《大众科技》-2013年4期
【关键词】 油气储备；设备管理维护
一、引言
油气储运顾名思义就是油和气的储存与运输。在石油工业内部它是联接产、运、销各环节的纽带，包括矿场油气集输及处埋、油气的长距离运输、各转运枢纽的储存和装卸、终点分配油库（或配气站）的营销、炼油厂和石化厂的油气储运等。随着我国经济建设及科学技术的高速增长，油气储运的发展规模不断扩大，油气储运设备在油气储运上地位也日益显著。加强油气储运设备管理与维护，是改善油气储运工作条件，提高储运质量和经济效益的保障。
油气储运是一个很复杂的过程，由于石油及天然气的主要成分是烃类碳氢化合物，具有易燃、易爆、易聚集静电、易中毒等特性，油气储运过程中是在特定的条件下进行。特别是近年来，随着石油工业现代化进程的逐渐加快，设备设施在油气储运工业中的贡献越来越大，设备设施的自动化、信息化和数字化技术水平也在飞速发展，对油气储运设备更是提出了要求和压力。如何减少设备故障、充分发挥设备效能和提高设备利用率，保证设备运行效益的最大化，始终是石化企业不断追求的目标。
二、油气储运设备存在的问题。
石油天然气是我国重要的能源，随着石油天然气使用量的增加，油气储运设备也随之增多。但在这一发展过程中，油气储运设备出现了众多问题，如果不能很好地解决这些问题，会影响油气储运设备的正常使用，进而影响石油工业，影响我国的经济发展。
1.在油气储运中主要存在以下安全问题：
（1）设备故障带来的问题。高温高压等压力容器的破损、操作压力的波动、工艺缺陷、油气储运设备设计的不合理、管线的腐蚀、机械振动引起的设备疲劳性损坏等，都容易造成泄漏及爆炸。
（2）使用不防爆设备及电器带来的危害。使用防爆设备及电器是为了避免逸出的可燃性气体接触火花之后，发生火灾和爆炸等重大事故。但在油气储运的过程中还有很多的不防爆设备及电器在使用，这在很大程度上增加了火灾和爆炸事故发生的可能性。
（3）防静电措施不足。油气在管道里因摩擦存在静电，不导走静电，电荷可能积累，进而产生火花放电，就会引起火灾爆炸事故。
（4）违章作业。动火要经过严格的审批，不可以用火的时候违章动火都会增加油气储运的危险性。
2.设备设计理念不完善。
我国的油田储运系统由于油田地理位置分布的差异从而具有自己的特点，并且我国油气储运发展较晚，现在仍处于初期阶段，与国外相比存在一定差距。由此我国研究出了降凝剂，填补了该领域的部分空白，而且高性能减阻剂的研发也使得我国更接近国际水平，部分管道甚至可以在常温下输送油气。但是我国原有的运输过程中大多还是采用能耗高、管输损耗大的加热方式进行运输。再者，我国对运输过程中可能存在的变化性因素研究不足，设计技术缺少数据库的支持，同时，也没有形成相配套的集成网络系统。
3.油气蒸发严重。
目前，从油田→炼油厂→用户的周转环节繁杂，油气损耗量及带来的经济损失十分惊人。在石化、石油企业如炼油厂储运系统、油库、加油站等油品装卸操作频繁的工作环节汽油等轻质油品中易挥发的有机组分会大量汽化逸出。按全国目前原油的年使用量2.5×108t估算，全国原油和成品油的总损耗量将达到7.5×106t/a以上，相当于一个大油田和炼油厂的采炼量，价值3×1010RMB以上。油品蒸发损耗的主要物质是轻组分，因此，油品蒸发不仅造成数量的损失，还将引起质量的下降。除此之外，由于散发到空气中的油气具有易燃易爆的特性，超过一定浓度遇到火源即可发生爆炸。
三、加强油气储运设备的管理与维护。
1.要定期给设备进行体检。
为了延长设备“寿命”，在设备管理上，我们应该实行每月定期“体检”，增强设备的“免疫力”。以新疆油田油气储运公司为例，长期以来重视加强设备的安全管理工作，每个月对所有运行设备的振动情况都要进行一次检测，检测任务由克拉玛依科比公司承担，对不符合振动检测标准的运行设备单独核实，及时反馈给油气储运公司，油气储运公司根据检测结果，对存在的问题认真分析原因，找出相应的解决办法，有力的保障了设备设施的安全平稳运行。
2.加强压缩机各主要部件的定期保养和维护。
压缩机是油气储运中的重要设备。为了使压缩机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，需制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机组保持清洁、无油、无污垢。
压缩机定期保养和维护可以从下面几点来做：第一，在维修及更换各部件时必须确保压缩机系统内不存在压力，或者同其它压力源断开连接，主电路上的开关已经断开，同时做好不准合闸的安全标识；第二，新买的压缩机第一次运行500h要换新冷却润滑油，此后每4000h更换一次，并按这个周期换油。如果一年运行不到4000h，更换周期为一年；第三，要确保皮带保持张紧。每运行2000h左右要检查皮带的松紧度。
3.实行“三定”制度。
油气储运中的主要设备，要实行“三定”制度。“三定”制度主要是指定期检查、定人操作、定期维护。定期检查是指的是大修过的设备或者新购进的设备，必须要一段时间的磨合试运转，磨合期内要定期对设备进行检查，查看磨合情况，在确定运行正常后才可以交由相关操作人员进行实际操作。通过这种做法，设备的机件不会过早的损耗，使设备使用寿命得以延长；定人操作是指每一部设备的操作人员要训练学习，并且进行考试，考试通过才能操作设备，多人操作多班制工作时要执行交接班制度；定期维护是指设备使用了一段时间以后，定期的对设备的主要机件进行维护检查。在设备的使用中，出现问题和故障是正常的，关键是要及时并且准确的发现问题所在、故障出处，从而提出解决办法。
當设备运行出现故障必须送修时，应立即停止作业。当没有维修的条件时，不可以强行拆修，以免破坏维修质量。设备维修工作就施工生产的特点可分为故障前的预防性维修和故障后的排障性维修，并逐步由目前的排障性维修向预防性维修转变。
4.要定期给设备进行体检。
应当每月对设备进行定期检查并保养，实行严格的点检制度，掌握设备实时的技术状况，预防事故发生，从而延长油气储运设备的使用寿命，降低维修费用，保证正常生产。比如新疆油田油气储运公司，每月都由克拉玛依科比公司对设备的振动情况进行检测，当出现异常振动检测结果时，要对这种设备再进行单独检测核实，并将结果告知油气储运公司，使公司找出问题所在并及时找出解决办法，避免耽误生产，从而减少损失，保证设备平稳运行。
四、结束语
当前，我国的油气储运事业起步晚，但也在一定程度上取得了较大的成功。但我们不能满足于此，应当更深地强化管理、创新管理，提高管理水平，做好油气储运设备的管理与维护工作，促进油气储运事业的发展。
参考文献：
[1]陈刚.浅析油气储运设备的管理与维护[期刊论文]《中国石油和化工标准与质量》-2012年9期
[2]毕磊，杨健.浅析油气储运设备的管理与维护措施[期刊论文]《中国化工贸易》-2012年7期
[3]孙波浪，SUNBolang.油气储运设备管理与维护[期刊论文]《科技传播》-2011年7期
[4]李之尚.油气储运设备管理与维护[期刊论文]《城市建设理论研究（电子版）》-2013年19期
[5]欧阳力科.油气储运设备管理与维护[期刊论文]《轻工设计》-2011年6期
[6]邹向春，孙荣华，赵家伟.油气储运设备管理与维护[期刊论文]《中国石油和化工标准与质量》-2011年10期
[7]杨洪钦，覃家春，黎燚.油气储运设备的管理与维护[期刊论文]《大众科技》-2013年4期