硼元素因其较高的燃烧热值长期备受关注,但是并未在实际中得以广泛应用。主要原因：(1)存在点火延迟；(2)燃烧效率低。长期贮存的硼粉因表面形成的氧化层会存在此类缺陷,但即使是新生产的纯度较高的硼粉也存在明显的点火延迟,燃烧不完全的现象。针对此问题,本研究对新出厂的硼粉添加镁(或铝)制备了硼/镁、硼/铝复合材料,并且在分析总结后提出了一种新型的硼粉先处理后制备复合材料的方法,从而对新硼粉的燃烧效率和活性有了比较大的提高,缩短了其点火延迟。采用湿法球磨方法制备了硼/镁不同配比的(6：1,8：1,10：1)硼/镁复合材料,同样方法制备了不同粒度铝粉(80nm,200nm, 1-4μm)的硼/铝复合材料。采用热分析TG-DSC、SEM对样品进行表征,而后同BaCrO4配置成延期药,测试其燃烧速度。最优硼/镁、硼/铝复合材料的氧化增重相比于原硼提高31.06%、41.86%,放热量提高30.99%、31.84%,在延期药中的燃速提高2、2.3倍。综合分析比较添加镁(或铝)后对硼/镁、硼/铝复合材料的燃烧性能的改善,并且提出了一种新方法进一步改善硼/铝复合材料的点火和燃烧性能。本研究的所提出的新方法是采用水浴浸泡的方式对硼粉先进行处理,然后再制备硼/铝复合材料并对其进行表征测试。结果表明,处理后硼粉的硼/铝复合材料的增重较原硼提高了20.88%,放热量提高了41.25%,反应起始温度提前了20-30℃。在延期药中燃速达到了原硼的燃速3倍多,并且从激光点火的过程中得出处理后硼粉的硼/铝复合材料点火延迟明显变短,燃烧速度得到提升。