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【摘要】文章介绍了建筑工程中大体积混凝土施工技术的基本特点，从大体积混凝土施工的难点入手，围绕大体积混凝土出现的开裂原因为重点进行分析，然后，结合了笔者多年的工作经验总结出了针对性的施工技术措施，以供大家参考。
【关键词】建筑工程 大体积混凝 施工技术 解决措施
前言
最近几年来，我国各大城市的城市化建设进程不断的扩大，甚至延伸到二，三线的城市，到处是大规模的高层建筑。因此，建筑工程中大体积混凝土施工得到了大力的推广，在一些工程中会涉及到大体积混凝土的施工，一旦混凝土出现裂缝，会影响整体结构的安全及正常使用。因此，工程质量的问题也成为我们的关注焦点。
1 大体积混凝土概念深入解读
在《GB 50496-2009 大体积混凝土施工规范》中，对大体积混凝土进行了如下定义：Massconcrete指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1 m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。对比《JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程》有异曲同工之妙，其定义的大体积混凝土为混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。
2 大体积混凝土的特点
大体积混凝土在实际施工中有着自身显著地施工特性，其应用于截面尺寸相对较大的建筑构件上。在混凝土硬化的过程中，水泥本身水化过程中释放的水化热明显升高了施工中构筑物自身的温度，并在冷却下来后引起不同程度的收缩。加之内部钢筋、外界如模板等叠加产生的内外界复合约束力作用，会百分百的令大体积混凝土本身产生裂缝，这在绝对意义上是不可避免的。收缩应力与温度应力显著产生的与大体积混凝土体积大、结构厚重、钢筋密集、混凝土方量大有直接原因，这也使其在复杂的施工条件下技术工艺变得繁杂很多。
3 大体积混凝土裂缝产生的原因
3.1设计原因
大体积混凝土裂缝的原因是，结构设计中的断面突变，会产生应力，当应力过于集中时，容易造成结构构件开裂；设计时由于构造钢筋的数量不足或钢筋直径过粗也有可能形成构建裂缝；设计时对大体积混凝土的收缩变形考虑的不充分，也是导致混凝土开裂的原因之一；因结构设计中采用了较高等级的混凝土，从而使得灰量增大，这样不利于混凝土收缩，最终也会形成裂缝。
3.2 材料原因
我们总结了一下，出现大体积混凝土裂缝的原因有以下几点：各别材料质量不合格。混凝土是由多种材料混合在一起拌和而成的，其中若某种材料质量不合格会导致混凝土浇筑后出现裂缝；粗集料或细集料中的泥含量过高，容易引起混凝土收缩增大，从而造成混凝土开裂，级配不当也会使混凝土开裂；外加剂选择不当或剂量过多、过少，都会影响混凝土的拌和质量，致使混凝土过早收缩，引起开裂；水泥原因。水泥是混凝土拌和时的主要材料之一。
4 大体积混凝土施工技术措施
4.1 真正实现信息化管控温度监测和管理
保证大体积混凝土内部温度与外表面温度差值小于 25℃。基准面与基底表面的温度之差须小于 20℃，应用热敏温度计由专人进行监控，随时调整保温措施与计划。大体积混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护（12h内加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于 14d；矿渣水泥，火山灰质水泥、大坝水泥、矿渣大坝水泥拌制的混凝土不得少于 21d）。在达到混凝土养生的规定时间后方可进行模板的拆除，均匀的、在合理的温差变化和降温速度范围内降低大体积混凝土的温度。
4.2 有效降低水化热，合理选择粗骨料。
水泥的水化热是大体积混凝土温度升高的主要热量来源，根据施工现场周边材料分布实际情况，应尽量选取大粒径的优秀级配骨料，适当掺入减水剂和粉煤灰，以改善大体积混凝土的和易性与水灰比，从而降低构筑物整体的水泥用量。积极发挥工地实验室的作用，对大体积混凝土的施工阶段坍落度实时监控，做到每批运到施工现场的混凝土都有专门的技术人员进行坍落度试验并记录。
4.3 进行科学专业的施工组织设计，合理安排施工工序
混凝土浇筑应逐层按时浇筑，匀速进行，保证大体积混凝土构件浇筑完毕后及时进行土方回填。要避免结构物暴露在外面骤然降温，须在大体积混凝土浇筑后及时进行混凝土的保温保湿措施，平缓降温，充分发挥混凝土的徐变特质，减低温度应力。夏季应注意避免曝晒，注意保湿；冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧地温度梯度发生。
5 施工后期的处理
5.1 提高混凝土的抗拉强度，避免用砂、石含泥量过大的建筑材料，否则不仅增加了混凝土的收缩，而且降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利
在混凝土拌制时必须严格控制砂、石的含泥量（石子含泥量控制在小于 1%，中砂含泥量控制在小于 2%）；采取二次投料与振捣法，浇筑后，及时排除表面积水和最上层的含粉煤灰较大的一层砂浆；加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量；在大体积混凝土构件的基础表面及内部设置必要的温度配筋以改善应力分布，防止裂缝的出现。
5.2 后浇缝的留置与处理
在大体积混凝土施工中，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围，同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。另外，也可满足绑扎鋼筋、预埋螺栓等工序的操作需要，但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。 后浇缝的设置和处理如设计无规定时，其间距一般为 20～30m，缝宽 1m，可在后浇缝形成 40d 后封闭，冬期可适当延长。
5.3 加强混凝土浇筑及振捣
浇筑时，要在下一层初凝之前浇筑上一层，避免上下浇筑层之间产生施工缝，宜采用二次振捣法，以保证良好的接搓，提高密实度，分层厚度一般为 20～30cm，且采用踏步式方式分层推进。混凝土宜专人振捣，振捣前进行交底培训，边角部位安排专人看护模板，防止漏振或振捣不实。混凝土浇筑过程中除进行正常的振捣外，在混凝土初凝前宜进行二次振捣，排除大粒径骨料和钢筋下的空气，增强混凝土的密实性，并进行二次抹压消除混凝土的干缩裂缝。
5.4 做好温控及养护
大体积混凝土的测温分为埋设电阻传感器测温计算机自动记录和埋设钢管人工测温两种方法，两者埋设点数的深度相同。两种测温方法可同时采用，也可采用其中一种。具体做法如下：表面处设三个测温点，每组测温点经编号明确、记录准确，并设专人负责。测温次数应根据混凝土温度变化和气温，变化情况确定，通过测温，掌握大体积混凝土的温差变化，便于采取各种措施。
6 竣工的效果评价
基础大体积混凝土施工，一次浇筑量大，厚度大，强度等级高，在
夏季炎热天气施工，技术难度大。混凝土浇筑后，经过三个星期保温保湿养护，效果理想。要施工好超厚、高强度等级的大体积混凝土，关键要有一个先进的混凝土配合比，有一套严谨的施工组织设计，有一套科学的养护工艺，有一种严谨的工作作风。配制大体积混凝土，关键在于水化热要低，大掺量I级粉煤灰和低用量的矿渣 32.5MPa水泥相结合是该工程成功的关键之一。
7 总结
总之，大体积混凝土是目前施工中应用较多的一项新技术，只要严格按照规范施工，认真落实每一个施工环节的工艺标准，采取可行的措施完善浇筑后的保温工作，即可以实现满意的施工质量目标。
参考文献
[1]仲晓林，林松涛.大体积混凝土施工规范实施指南[M].北京：中国建筑工业出版社，2011（05）.
[2]杨嗣信，余志成，侯君伟.混凝土工程现场施工实用手册[M].北京：人民交通出版社，2006（09）.
[3]北京土木建筑学会.混凝土工程现场施工处理方法与技巧[M].北京：机械工业出版社，2009（05）.
【关键词】建筑工程 大体积混凝 施工技术 解决措施
前言
最近几年来，我国各大城市的城市化建设进程不断的扩大，甚至延伸到二，三线的城市，到处是大规模的高层建筑。因此，建筑工程中大体积混凝土施工得到了大力的推广，在一些工程中会涉及到大体积混凝土的施工，一旦混凝土出现裂缝，会影响整体结构的安全及正常使用。因此，工程质量的问题也成为我们的关注焦点。
1 大体积混凝土概念深入解读
在《GB 50496-2009 大体积混凝土施工规范》中，对大体积混凝土进行了如下定义：Massconcrete指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1 m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。对比《JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程》有异曲同工之妙，其定义的大体积混凝土为混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。
2 大体积混凝土的特点
大体积混凝土在实际施工中有着自身显著地施工特性，其应用于截面尺寸相对较大的建筑构件上。在混凝土硬化的过程中，水泥本身水化过程中释放的水化热明显升高了施工中构筑物自身的温度，并在冷却下来后引起不同程度的收缩。加之内部钢筋、外界如模板等叠加产生的内外界复合约束力作用，会百分百的令大体积混凝土本身产生裂缝，这在绝对意义上是不可避免的。收缩应力与温度应力显著产生的与大体积混凝土体积大、结构厚重、钢筋密集、混凝土方量大有直接原因，这也使其在复杂的施工条件下技术工艺变得繁杂很多。
3 大体积混凝土裂缝产生的原因
3.1设计原因
大体积混凝土裂缝的原因是，结构设计中的断面突变，会产生应力，当应力过于集中时，容易造成结构构件开裂；设计时由于构造钢筋的数量不足或钢筋直径过粗也有可能形成构建裂缝；设计时对大体积混凝土的收缩变形考虑的不充分，也是导致混凝土开裂的原因之一；因结构设计中采用了较高等级的混凝土，从而使得灰量增大，这样不利于混凝土收缩，最终也会形成裂缝。
3.2 材料原因
我们总结了一下，出现大体积混凝土裂缝的原因有以下几点：各别材料质量不合格。混凝土是由多种材料混合在一起拌和而成的，其中若某种材料质量不合格会导致混凝土浇筑后出现裂缝；粗集料或细集料中的泥含量过高，容易引起混凝土收缩增大，从而造成混凝土开裂，级配不当也会使混凝土开裂；外加剂选择不当或剂量过多、过少，都会影响混凝土的拌和质量，致使混凝土过早收缩，引起开裂；水泥原因。水泥是混凝土拌和时的主要材料之一。
4 大体积混凝土施工技术措施
4.1 真正实现信息化管控温度监测和管理
保证大体积混凝土内部温度与外表面温度差值小于 25℃。基准面与基底表面的温度之差须小于 20℃，应用热敏温度计由专人进行监控，随时调整保温措施与计划。大体积混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护（12h内加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于 14d；矿渣水泥，火山灰质水泥、大坝水泥、矿渣大坝水泥拌制的混凝土不得少于 21d）。在达到混凝土养生的规定时间后方可进行模板的拆除，均匀的、在合理的温差变化和降温速度范围内降低大体积混凝土的温度。
4.2 有效降低水化热，合理选择粗骨料。
水泥的水化热是大体积混凝土温度升高的主要热量来源，根据施工现场周边材料分布实际情况，应尽量选取大粒径的优秀级配骨料，适当掺入减水剂和粉煤灰，以改善大体积混凝土的和易性与水灰比，从而降低构筑物整体的水泥用量。积极发挥工地实验室的作用，对大体积混凝土的施工阶段坍落度实时监控，做到每批运到施工现场的混凝土都有专门的技术人员进行坍落度试验并记录。
4.3 进行科学专业的施工组织设计，合理安排施工工序
混凝土浇筑应逐层按时浇筑，匀速进行，保证大体积混凝土构件浇筑完毕后及时进行土方回填。要避免结构物暴露在外面骤然降温，须在大体积混凝土浇筑后及时进行混凝土的保温保湿措施，平缓降温，充分发挥混凝土的徐变特质，减低温度应力。夏季应注意避免曝晒，注意保湿；冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧地温度梯度发生。
5 施工后期的处理
5.1 提高混凝土的抗拉强度，避免用砂、石含泥量过大的建筑材料，否则不仅增加了混凝土的收缩，而且降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利
在混凝土拌制时必须严格控制砂、石的含泥量（石子含泥量控制在小于 1%，中砂含泥量控制在小于 2%）；采取二次投料与振捣法，浇筑后，及时排除表面积水和最上层的含粉煤灰较大的一层砂浆；加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量；在大体积混凝土构件的基础表面及内部设置必要的温度配筋以改善应力分布，防止裂缝的出现。
5.2 后浇缝的留置与处理
在大体积混凝土施工中，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围，同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。另外，也可满足绑扎鋼筋、预埋螺栓等工序的操作需要，但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。 后浇缝的设置和处理如设计无规定时，其间距一般为 20～30m，缝宽 1m，可在后浇缝形成 40d 后封闭，冬期可适当延长。
5.3 加强混凝土浇筑及振捣
浇筑时，要在下一层初凝之前浇筑上一层，避免上下浇筑层之间产生施工缝，宜采用二次振捣法，以保证良好的接搓，提高密实度，分层厚度一般为 20～30cm，且采用踏步式方式分层推进。混凝土宜专人振捣，振捣前进行交底培训，边角部位安排专人看护模板，防止漏振或振捣不实。混凝土浇筑过程中除进行正常的振捣外，在混凝土初凝前宜进行二次振捣，排除大粒径骨料和钢筋下的空气，增强混凝土的密实性，并进行二次抹压消除混凝土的干缩裂缝。
5.4 做好温控及养护
大体积混凝土的测温分为埋设电阻传感器测温计算机自动记录和埋设钢管人工测温两种方法，两者埋设点数的深度相同。两种测温方法可同时采用，也可采用其中一种。具体做法如下：表面处设三个测温点，每组测温点经编号明确、记录准确，并设专人负责。测温次数应根据混凝土温度变化和气温，变化情况确定，通过测温，掌握大体积混凝土的温差变化，便于采取各种措施。
6 竣工的效果评价
基础大体积混凝土施工，一次浇筑量大，厚度大，强度等级高，在
夏季炎热天气施工，技术难度大。混凝土浇筑后，经过三个星期保温保湿养护，效果理想。要施工好超厚、高强度等级的大体积混凝土，关键要有一个先进的混凝土配合比，有一套严谨的施工组织设计，有一套科学的养护工艺，有一种严谨的工作作风。配制大体积混凝土，关键在于水化热要低，大掺量I级粉煤灰和低用量的矿渣 32.5MPa水泥相结合是该工程成功的关键之一。
7 总结
总之，大体积混凝土是目前施工中应用较多的一项新技术，只要严格按照规范施工，认真落实每一个施工环节的工艺标准，采取可行的措施完善浇筑后的保温工作，即可以实现满意的施工质量目标。
参考文献
[1]仲晓林，林松涛.大体积混凝土施工规范实施指南[M].北京：中国建筑工业出版社，2011（05）.
[2]杨嗣信，余志成，侯君伟.混凝土工程现场施工实用手册[M].北京：人民交通出版社，2006（09）.
[3]北京土木建筑学会.混凝土工程现场施工处理方法与技巧[M].北京：机械工业出版社，2009（05）.