矩形坯相关论文
基于在生产中发现250 mm×360 mm断面连铸坯低倍样有明显的白亮带负偏析框，中心偏析严重，进行末端电磁搅拌试验。通过分析连铸坯低倍......
连铸过程中,结晶器内钢液流动行为直接影响结晶器内的保护渣熔化、液面波动、夹杂物上浮等过程,结晶器内不合理的钢液流场分布易诱......
随着钢铁行业和连铸技术的快速发展,怎样提高连铸坯的质量已经成为冶金学者关注和研究的主要问题之一。连铸坯的质量问题不仅影响......
二冷喷嘴性能对铸坯质量影响显著,喷嘴类型的正确选择可以有效配合二冷配水工艺的实施.通过对喷嘴冷态性能的测试,和对喷嘴质量的......
介绍莱芜钢铁集团公司4#矩形坯连铸机过程计算机控制系统的组成、主要功能，热装热送模型在过程计算机上实现的方法。
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浦东钢铁公司是我国发展连铸技术较早的企业,1965年转炉厂投产第1台连铸机;1983年特钢厂从奥钢联引进1台方、板坯兼容的不锈钢连铸......
通过对齿轮钢矩形坯轧制大规格圆钢宏观碳偏析的分析,结合碳含量和低倍组织,研究了不同结晶器电磁搅拌强度时圆钢的碳偏析行为。结......
本钢矩形坯生产的含硼钢,在铸坯及轧材产生了皮下角内裂缺陷。通过对炼钢工艺的调查分析和研究,查找出了影响皮下角内裂的影响因素......
介绍了异形坯/矩形坯兼用型多流连铸机工艺特点、设备结构及主要生产技术。根据生产异形坯或矩形坯,采用不同的生产工艺技术和更换......
文章利用有限元软件对矩形坯和异形坯在BD1开坯轧制HN450型钢进行了模拟,分析和研究了矩形坯和异形坯开坯轧制H型钢的金属流动、应......
介绍了首钢高速机车制动梁用钢的连铸工艺过程;阐述了各种因素对连铸坯质量的影响及提高铸坯质量的相关措施;此外,进行了铸坯质量......
文章先对本钢炼钢厂矩形坯生产的GCr15轴承钢出现角部横裂纹的位置和形态进行分析和研究,确定出了四种不同的裂纹形式。再对这些不......
对安钢第二炼钢厂5#矩形坯连铸机存在的中间裂纹缺陷进行了分析,采用低倍分析和卧坯试验的方法找到产生裂纹原因,通过工艺改进减轻......
分析了某厂(200,250)mm×(900~2000)mm板坯连铸机结晶器和引锭链结构特点。在不影响现有设备状态前提下,通过对结晶器调宽装置......
介绍了邢台机械轧辊（集团）有限公司设计的连铸机用不锈钢矩形坯液压平剪，对该液压剪的选型、剪力计算进行了分析。......
借鉴国内钢厂生产汽车用钢40MnB的经验,首钢设计了用连铸工艺生产该钢种的内控成分和各工序的关键工艺,用BOF-LF-CC流程实现了该钢......
借鉴国内钢厂生产40MnB钢的成功经验,介绍了首钢设计的连铸生产40MnB钢的内控成分和各工序关键工艺,利用BOF-LF-CC工艺批量生产汽......
分析安钢矩形坯连铸工艺参数对铸坯内部质量的影响,提出相应的工艺改进对策,通过优化连铸工艺,使铸坯内部质量提高,获得好的冶金效......
介绍了普通矩形坯结晶器改造为高效卡板式内止口结晶器的主要措施、内止口结晶器的特点及其使用效果.实践证明,改造后结晶器具有拉......
利用六西格玛工具,通过对本钢矩形坯白点的成因分析,提出了采用控制入炉物料的干燥、对白点敏感性钢种采取RH真空处理、加强坯材保......
根据安钢连铸生产的实际情况,分析了钢水成份、浇注条件、保护渣、工艺操作对矩形坯表面凹陷的影响,采取了相应的改进措施,取得了......
连铸矩形坯漏钢的原因是设备管理不到位、结晶器冷却水和二冷水控制不当、钢水过热度高、操作不当等.通过采取加强设备管理、严格......
利用数值模拟技术,以河钢邯钢一炼钢厂生产的380 mm×280 mm矩形坯为对象,研究了两侧孔式和直通式两种水口对矩形坯结晶器内钢......
通过对轴承钢GCr15矩形坯280mm×360mm连铸生产中实施动态轻压下技术,极大地改善了连铸坯的内部质量。中心碳偏析指数从未轻压......
以某钢铁公司的双蓄热矩形坯加热炉为背景,对该加热炉的装出料方式、炉型、蓄热烧嘴、燃烧换向方式及炉压控制等设计思想行了介绍,......
结合包晶钢的凝固特点，针对其生产中出现的铸坯质量问题，进行了二冷配水制度的优化。结果表明，在二冷比水量为1．1L／kg-1．4L／kg，且使用适宜......
介绍了山钢莱芜分公司炼钢厂4#矩形坯连铸机二次冷却系统的改造过程。针对铸坯角裂、中间裂纹等质量问题和二次冷却不均匀现象，优化......
通过对矩形坯轻压下技术的开发与推广实践,高碳钢轧材偏析2.0级及以下综合比例稳定在96%以上,铸坯质量得到显著提升,用户的满意度......
常规的链式提升机设计中,在钢坯输送至辊道过程中,坯料在滑落至辊道过程中会产生翻转,仅适用于方坯来料,对于型钢加热炉所需的矩形......
借鉴国内钢厂电炉工艺生产含硼钢的成功经验 ,设计了首钢生产含硼钢的内控成分和关键工艺 ,用BOF -LF -CC工艺批量生产出优质含硼......
<正> 1.世界发展概况自从第一个连续浇铸专利—连续铸铅于1840年问世以来,经过漫长的发展道路,连续浇铸技术在金属冶炼工业中已占......
高碳钢82A断面180mm×240mm矩形坯轻压下试验中,铸坯心部碳元素产生了负偏析现象。将轻压下工艺与负偏析形成条件相结合,对中心负......
利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪分析了齿轮钢矩形坯皮下裂纹的特征及成因。结果表明:皮下裂纹产生于矩形坯铸坯侧面,距离表面1～5......
介绍了唐山国丰第一炼钢厂矩形坯三角区裂纹形成的机理及类型,分析了裂纹产生的原因,认为二次冷却强度和辊列设计是控制裂纹的关键......
针对Q235钢矩形坯出现的三角区裂纹,通过低倍分析、数值模拟等方法研究了裂纹的特征、成因,并讨论了工艺条件对裂纹的影响。结果表......
H型钢截面经济合理,重量轻,承载能力强,具有优良的力学性能。同时较工字钢美观,能节省材料。所以被广泛应用于高层建筑、工业厂房......
通过水模实验优化水口结构形式和工艺参数,解决某钢厂165 mm×280 mm矩形坯连铸机在生产中出现的夹渣、鼓肚和粘结漏钢问题。优化......
对首钢采用BOF—LF精炼—矩形坯铸机连铸—优质棒材轧制工艺路线生产CrMo系列汽车用钢的情况进行了总结,并对钢材低倍、晶粒度检验......
在矩形坯的实际生产过程中，结晶器内钢液的流动状态不仅与保护渣的熔化情况、钢液中夹杂物的上浮排出和结晶器内钢液的热传递有着紧......
结晶器长度、拉坯速度作为连铸机结晶器最重要的设计参数，其设计合理性直接关系到结晶器的寿命和铸坯的质量，随着现代工业及连铸技术......
针对采用矩形坯轧制棒材42CrMo生产中出现的表面裂纹缺陷,通过对棒材表面裂纹和棒材质量的分析,认为是铸坯表面裂纹导致棒材表面裂......
针对包晶钢矩形连铸坯出现的中间裂纹,通过低倍酸洗对中间裂纹宏特征进行检验分析,找出了连铸坯柱状晶发达、晶间偏析是中间裂纹产......
针对包晶钢矩形连铸坯出现的中间裂纹，通过低倍酸洗对中间裂纹特征进行检验分析，找出了连铸坯柱状晶发达、晶问偏析是中间裂纹产生的......
