碳化物液析相关论文
本文以GCr15 钢的碳化物液析、碳化物带状级别为突破口，结合现场工艺条件，调整轴承钢加热工艺，完善轴承钢的加热制度，并对调整完善后的......
通过对比试验,研究了邢钢GCr15轴承钢大方坯不同的均热工艺对最终线材成品的碳化物液析的影响,并与未采用高温退火工艺进行了对比,......
我厂6300柴油机的油泵柱塞采用CrWMn钢制造,其工艺流程是:下料—锻造成型—球化退火—切割加工—淬火回火—精磨—时效等。由于Cr......
为了实施高碳铬轴承钢推荐标准,经标准审定会讨论同意,在试行期间,对标准做如下补充规
In order to implement the recommended ......
WotllbopeN～edN～mpboeqWeWNWWNWeWbodIlbeNl.适用范回 及钢管。1.1本标准适用于制作轴承套圈及滚动体用的高碳2.钢种铬轴承钢钢坯、......
前言GCr15钢是国内外普遍采用的,耗量最大(占轴承钢总量的80%以上)的钢号。这种高碳铬轴承钢,从一九○○年发明以来,尽管化学成份......
对300t转炉所试产的3炉芯棒钢进行了工艺跟踪、产品检验和缺陷剖析。结果表明,冶金质量良好,与西德实物水平相当。少数芯棒的表面......
对6CrW2Si 钢剪刃断裂同题,用三块剪刃试样,采用了宏观及微观等方法进行对比分析,找出断裂原因,为改进从熔炼、锻压到热处理的工艺......
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钢的检验是在钢生产过程的半成品及成品按技术标准条件要求，用宏观、微观、物理、化学等方法进行分析检验。以下分三个方面叙述。l......
一填空题解答;57.球化不良和球化衰退、石墨飘浮、夹渣、缩讼和反白口五种58.团球状、团絮状、聚虫状、枝晶状59.共晶碳化物的不均......
失效轴承是推力调心滚子轴承,用于钻机水龙头主载荷轴承,设计疲劳寿命≥3000 h。滚子材质为GCr15钢,大端直径30 mm,小端直径22 mm,......
本文从宏观断口、化学成分、硬度、金相组织等方面分析了东风-12型手拖支架冲长孔凹模失效口原因,指出模具断裂是疲劳断裂,并提出......
通过化学成分、金相组织检测,对GCr15钢栓塞裂纹进行了分析。结果表明:栓塞轴在碳化物液析、带状组织缺陷共同作用下产生了淬火裂......
针对包钢集团公司长材厂生产的GCr15盘条轧后存在裂纹的问题,采用扫描电镜、能谱分析、金相显微镜等仪器对裂纹进行了观察和分析。......
对试制MC3A冷轧辊坯出现碳化物液析超标原因进行了分析实践证明，通过调整电渣重熔和锻压工艺，可以有效地避免液析的产生；对于液析超标......
轴承钢在轧制之前对钢锭进行高温扩散退火对消除碳化物液析、改善碳化物带状是极其关键的一道工序,以前对模铸轴承钢研究较多,而对......
本文主要针对目前攀钢新钢钒供GCr15“转炉+连铸（320mm×280mm）”大断面连铸坯，在轧材生产中存在的碳化物问题，从开坯加热环节、选择合......
石家庄钢铁有限责任公司为进一步提高轴承钢质量,满足高端用户的需求,2005年采用两火成材工艺试生产GCr15轴承钢棒材,用220mm×300......
就新钢钒“转炉+连铸”GCr15 200方+连轧生产过程中,以适当的在线的高温扩散克服连铸坯轧材碳化物液析问题;通过在线控轧控冷改善......
就新钢钒“转炉＋连铸”GCr15200方＋连轧生产过程中，以适当的在线的高温扩散克服连铸坯轧材碳化物液析问题；通过在线控轧控冷改善轧材的......
为进一步提高轴承钢质量，满足高端用户的需求，2005年采用两火成材工艺试生产GCr15轴承钢棒材，用220mm×300mm连铸坯在一轧厂开坯，小方......
轴承钢碳化物液析是钢液结晶过程中液相中碳及铬富集而导致碳成分严重偏析，且在枝晶间形成粗大的和难以消除的一次碳化物。在加热过......
为进一步控制GCrl5轴承铜碳化物液析，进行了加热温度与碳化物溶解扩散之间的关系研究，确定了GCrl5轴承钢比较合理的加热温度和保温时......
对某轧钢厂672736破损轴承取样。通过采取宏观、断口和金相等分析手段。进行了研究。结果表明，轴承在使用中受力过大以及材料中存在......
为了降低GCr15轴承钢碳化物液析,江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司采取优化加热Ⅰ段、加热Ⅱ段温度等工艺措施,使大规格轴承钢棒......
3.2.4国内外碳化物均匀度检测标准及对照本文以相当的篇幅阐述了高碳铬轴承钢的高温扩散退火热处理,控制轧制和控制冷却,超快速冷......
轴承中挡圈荧光磁粉检测发现裂纹,通过对其进行宏观检验、化学成分分析、非金属夹杂物检验以及金相检验,对裂纹产生原因进行分析。......
轴承钢中的碳含量较高,在钢液凝固过程中易形成较为严重的宏观碳偏析,并且由于凝固时固液两相区较长使得连铸坯容易形成缩孔,在后......
Ф610mm冷轧工作辊出现的超声波探伤缺陷进行解剖分析，发现造成缺陷的原因是碳化物液析严重超标。通过严格控制工艺可减少缺陷。......
为降低轴承钢碳化物液析级别，检测分析了两种生产工艺生产的轴承钢碳化物液析分布情况，认为轴承钢液析级别与初轧变形量有一定关系，并......
连铸轴承钢缩孔、碳化物液析和显微孔隙缺陷，主要决定于连铸、加热时的高温扩散和轧制初始的变形量。将连铸过热度控制在20～30℃范围......
研究了加热温度和加热时间对GC r15钢碳化物液析的影响,给出了合适的加热制度。...
以GCr15钢的碳化物液析、碳化物带状级别为突破口，结合现场工艺条件，调整轴承钢加热工艺，完善轴承钢的加热制度，并对调整完善后的效果......
为消除轴承钢中碳化物液析,改善带状组织,进行了加热温度与碳化物溶解扩散之间的关系研究,确定了GCr15轴承钢比较合理的加热温度和......
碳化物液析是钢材轧制作业过程中的一种常见现象,会对钢材生产质量造成严重影响,如何消除或者减弱这种现象,是钢材高温环境下压轧......
连铸轴承钢缩孔、碳化物液析和显微孔隙缺陷,主要决定于连铸、加热时的高温扩散和轧制初始的变形量。将连铸过热度控制在20~30℃范......
石家庄钢铁有限责任公司为进一步提高轴承钢质量,满足高端用户的需求,2006年批量生产GCr15轴承钢棒材,为控制并降低碳化物液析级别......
高碳铬轴承钢经等温淬火后组织为：下贝氏体＋（少量马氏体）＋未溶解碳化物＋残留奥氏体（通常认定〈3%）。严格意义上来讲,不存在百分之百的贝氏......
