锻坯相关论文
伞齿轮轴是拖拉机中的一个重要零件(图1),其锻坯采用一般自由锻造工艺锻造,很难达到技术要求,而且加工余量很大,往往跟不上生产需......
本文研究了不预烧粉末高速钢坯热锻工艺,其中包括切屑的净化、涡旋法制粉中保护气氛的净化、高纯氩气保护正压退火、压制预成形坯......
生产实践表明，高速钢570kg扁锭轧制开坯代替锻造开坯是可行的，通过轧制开坯生产率和成坯率提高，能耗降低，其成本为锻坯的1／3。
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我厂柴油机上连杆杆身和连杆盖是切开分为两体进行精加工的。在此之前,从锻坯(模锻)一直到半精加工都是一体的。切开后,工艺上要......
曾苏民院士常常身先士卒,不管什么时间,只要是生产的关键工序,他都亲临现场,亲自指挥。图为曾苏民院士正在生产现场指挥为我国第一......
齿轮轴锻坯是某大型国营企业的重要制件,需通过船级社检验认可。该坯件自由锻后需进行细化晶粒的正火处理,目的是使晶粒度及力学性......
新一代航天发动机用GH4169合金系列转子锻件中,对涡轮盘和涡轮转子锻件的盘部提出了高塑性、高强度和高温性能的要求,对涡轮转子锻......
我公司出口北美的产品中有一种齿圈类零件,材质为60#钢。在调质处理过程中发生批量裂纹事故。我公司对此高度重视,从多方面对裂纹......
介绍了叶片锻坯的组成结构。针对叶片型线离散点数据缺失，应用离散点插值法计算叶身截面积。并针对完整坐标数据应用向量外积法计算......
目的采用多步辗扩工艺模型虚拟生产异形环件,研究环件多步辗扩过程中环件的成形规律,为实际生产提供工艺参数。方法利用Gleeble-35......
经过对锻坯需要扒皮(去掉锻造氧化皮)现状的调查,提出了解决扒皮问题的想法和建议....
通过对我公司锻坯材料使用前需要去掉锻造氧化皮(俗称扒皮)现状的调查,提出了解决扒皮问题的想法和建议。......
应用ANSYS通用有限元软件,根据粉末锻造预成型坯感应加热的实际工况,模拟感应加热过程,并将实际数据与模拟结果进行了比较,结果证......
分析了汽轮机叶片锻坯设计所存在的问题：锻件飞边不均匀、试锻次数多等缺点;介绍了汽轮机叶片锻坯优化设计方法、步骤及其关键技术;......
在叶片锻造过程中，由于变形量大，锻出的叶片会出现如褶皱、裂纹这样的缺陷。为了提高生产效率，一般要求在螺旋压力机上一次锻造成形。......
锻坯的成形方式、初始状态等对于汽车发动机连杆的锻造质量有着极为重要的影响，因此，研究开发锻坯成形新工艺、细化锻坯晶粒、提高其......
某产品用2A12铝合金锻坯在生产过程中发生开裂故障.本文对开裂锻坯进行了形貌观察与断口分析,并对比研究了热处理后开裂锻坯、未热......
齿轮锻坯的质量不良会使随后的机加工困难，恶化齿轮的热处理质量，降低齿轮精度和使用性能。影响齿轮锻坯质量的因素是多方面的，如原材......
主要分析了用某低碳合金结构钢(20CrMnMoH)制造的主传动器主动齿轮轴在渗碳淬火和高频退火后产生裂纹的原因及防止措施。结果表明,......
在生产45MnCrMo钻铤管时,钢管内壁常出现较多裂纹,影响了钢管质量及成材率。通过采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪、热模拟试验机......
分析了GH3030合金锻坯产生表面裂纹和内部裂纹的原因,提出了减少裂纹的有效措施....
介绍了半锥角<1.的LF6合金锥筒旋压成形过程.实验表明,LF6合金小锥度铝筒零件,用筒形锻坯在直筒芯模上变薄旋压,再用小锥度芯模普......
针对大型外凹槽型环件成形上的困难，根据异形截面的环锻件毛坯尺寸设计三大原则和方法，设计出合理的锻坯尺寸及形状，进一步设计出比较......
辊锻是指用一对相向旋转的扇形模具使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件或锻坯的一种锻造工艺。它既可作为模锻前的制坯工序，为长轴......
锻造毛坯的预先热处理,不仅对切削加工性能有极大影响,而且对最终热处理变形也有重大影响。为了提高齿坯的可切削性,消除锻造应力,......
W18Cr4V钢是机械加工中最主要的刀具材料之一,其具有很高的金属切削性能（如热硬性及耐磨性等）,但其硬度高、塑性低,可锻性较差,主要......
热锻模是高温锻件在模具型腔内塑性成形的模具.热锻模服役温度高约1000℃,与锻坯接触时间较长,且承受较大的挤压力、冲击力.由于热......
一、捕捉信息,抓住机遇,创办上虞轴承厂上虞轴承厂的前身,是一家村级办的小五金厂。小厂几经周折,几易厂长,每况愈下,连年亏损。朱......
文中介绍了用挤压型材代替圆铜毛坯的制坯工艺之间的区别.叙述了水泵钳锻件塑性成形的工艺分析、设计锻件图、计算毛坯截面图及直......
针对某型轴承外圈辗沟工艺中出现的端面凹槽及毛刺缺陷,进行了调研并作了详细的力学分析,指出了缺陷产生的原因,同时提出了改进对......
优异的高温性能、较低的密度使TiAl合金在航空航天领域具有广阔的应用前景。本文通过对包套锻造及包套轧制工艺获得的Ti-44Al-6V-3......
