精密切削相关论文
从解决陶瓷齿轮加工困难的实际应用需求出发,系统研究1064 nm皮秒激光的输出功率、扫描速度、扫描次数、扫描线间距等工艺参数对陶......
钛合金Ti6Al4V以其比强度高,机械物理性能良好,在高温时仍能保持其高强度而广泛应用于航空航天领域,是制造航空发动机的理想材料。......
碳化钨(WC)是一种用途广泛的金属基复合材料(MMC)材料，由于具有高硬度、高耐磨性、耐高温等优良特性，硬质合金在现代工具材料、耐磨......
文中通过采用PCD刀具进行SiCw增强铝基复合材料的精密切削试验,用原子力显微镜AFM对加工表面的微观形貌进行检测分析,表明SiCw/Al......
刀具磨损过快和较差的加工表面质量是影响新型汽车活塞工业化应用的主要因素。文中通过采用聚晶金刚石PCD刀具对汽车活塞增强层材......
试验分析了聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具在锋利无润滑状态下精密车削硬度为HRC62轴承钢GCr15时,切削参数（切削深度、切削速度和进给量）对......
在商业化软件Marc的基础上建立了圆弧刃精密切削三维有限元模型，研究不同半径的圆弧刃精密切削条件下主切削力、切屑形状和切削温度......
介绍异形截面零件的精密切削和砂带磨削等加工技术，分析切削时刀具角度的变化情况及其改进措施，同时介绍砂带磨削的成形原理、特点及......
为满足航空发动机的减重、提高零部件的加工质量和对性能的要求,采用试验的方法,对航空用钛合金薄壁件进行精密切削加工研究,主要......
对国内、外精密切削加工中表面完整性的研究工作进行了系统的概述和分析，给出精密加工表面完整性的概念，指出精密切削加工表面完整性......
分析了精密切削中影响零件加工表面完整性的因素，分析了各因素对加工表面完整性的影响，指出刀刃几何形状，进给量，刀具磨损等加工表面粗......
我国机械加工业正朝着高速、高效和高精密切削的方向发展.随着我国汽车、航空和模具等制造业的发展,高效数控机床(如加工中心等)迅......
微纳米级器件的加工是MEMS系统的开发、应用的应用的关键技术之一。通过切削试验，设计出能加工最小直径为7μm的微细轴的金刚石车刀......
随着现代化科学技术的不断提升,我国制造行业也需要不断进行创新和优化。近些年,利用单晶金刚石的刀具对硬质合金材料进行了普通的......
以正交切削试验为手段,研究T800 CFRP在小切削余量条件下的切削加工过程和表面形成规律,深入探讨了CFRP在精密切削加工中的切削取......
在机械产品生产过程中，精密切削加工是提高产品表面质量的一个重要方法。对影响精密切削加工的各种因素进行研究与探讨，对于产品的质......
<正> 当代最尖端的技术要求最精密的加工技术水平。现在最高加工精度已达到0.01微米,正向着精度为0.01～0.005微米、表面粗糙度为0.0......
CVD金刚石薄膜刀具的表面粗糙度和加工过程中的切削用量是影响加工工件表面质量的关键因素.为改进CVD沉积工艺,减小金刚石薄膜表面......
传统超声振动切削加工中刀具后刀面与工件已加工表面的高频摩擦使刀具承受交变拉压应力，导致刀具疲劳崩刃。超声椭圆振动切削技术使......
椭圆振动车镗技术是一种主要应用在精密切削领域内的特种加工技术,特别是在提高工件的表面质量、刀具的使用寿命和薄壁零件的加工......
近年来,随着机械工程应用领域对零件加工表面质量的要求越来越高,精密切削加工表面完整性技术的研究已成为当今制造技术领域竞争的......
精密、超精密车削是先进制造技术中最重要的加工工艺方法之一,而刀具材料是实现该工艺的关键.现结合国内外目前研究状况,对精密、......
微结构阵列是指具有规则阵列分布的微观几何拓扑形状及特定功能的一类微结构表面。微结构阵列的微观和宏观几何形貌决定了器件的功......
本文从切削表面形成的机理出发，分析了精密切削过程中切削作用力的变化规律，建立了精密切削加工新的切削模型，得到了切削力与各主要参......
制备了机夹式金刚石厚膜刀具,通过切削试验研究了金刚石厚膜刀具精密车削LY12铝合金时切削用量(进给速度vf、切削速度v和切削深度a......
采用单晶金刚石刀具,普通切削加工硬质合金材料时,因连续切削且金刚石刀具红硬性差,影响刀具使用寿命,加工表面容易出现脆性裂纹,......
钛合金Ti6Al4V作为一种综合性能优良的轻合金材料,具有比强度高、耐腐蚀、耐热等优良特性,广泛应用于航空航天等领域,是目前应用较......
随着科技的飞速发展,形状曲面复杂的小零件精密切削加工技术不断完善。微小零件的尺寸小、型面复杂、加工精度高,对加工技术的要求......
一、精密加工与超精密加工精密加工和超精密加工已成为在国际竞争中取得成功的关键技术,它是现代制造技术的前沿,也是明天技术的......
机械加工正朝着高速化、复合化、智能化及环保型方向发展 随着现代集成制造系统的问世以及切削速度不断提高 ,对刀具性能提出更高......
<正>当前精密超精密加工技术在不断研究新理论、新工艺以及新方法的同时正向着高效、极致等方向发展,并贯穿零部件整个制造过程或......
通过对精密切削和表面涂覆两种微小型制造技术的论述与分析,提出以这两种技术为核心的集成创新技术,并配合精密测量等先进技术,加......
利用有限元软件Deform建立切削模型,对金属精密切削过程进行有限元仿真研究,分析切削进给量变化对切削温度、刀具磨损等的影响。对......
我国在精密和超精密机床、精密切削刀具、超精密检测等精密切削的关键技术方面与德国、日本、美国等制造强国相比仍有很大的差距。......
采用聚晶金刚石刀具和天然金刚石刀具对LY12高强度铝合金进行了高速精密切削试验，系统研究了切削条件、切削用量对加工表面粗糙度的......
钽钨合金零件的传统制造方法为冲压或摆动碾压成型,其加工精度较低,需进行切削加工,以满足工业对钽钨合金零件的制造精度需求。钽......
超精密加工是60年代发展起来的机械制造新工艺。它不同于一般的高精度加工,已从一般的精密加工中分离出来,成为一种专门的加工类......
从机床、刀具、工艺参数等方面综合介绍了几种先进切削加工技术 (包括高速切削、干切削、硬切削、精密切削和虚拟切削 )的主要研究......
光学玻璃作为典型的脆性材料广泛地用于航空航天、微电子、光学工业等诸多高新技术领域;但其因硬度高、断裂韧性低而导致可加工性......
随着制造科学与技术的发展,绿色制造已成为先进制造技术的主要发展方向之一。最小量润滑(Minimum Quantity Lubrication,简称MQL)......
学位
毛刺的产生是金属切削加工中长期存在的问题，在实验的基础上通过对精密车削中进给方向毛刺的研究，分析了切削参数对毛刺尺寸的影响，为......
<正> 一、超精密加工技术在现代工业中的作用和地位超精密加工技术在尖端产品和现代武器的制造中占有非常重要的地位。导弹的杀伤......
研制了一种新型的工作频率为147．5kHz的超声椭圆振动换能器，进行了高频椭圆车削硬铝（LY12）的试验。试验结果表明，在精密切削中，同普通切......
通过对椭圆超声振动切削机构切削性能的研究,设计一种能在标准四工位刀架上安装、切削性能优良的功率型椭圆超声振动切削机构.该机......
一、前言所谓“超精密加工”就其范围来说,由于加工的难易程度不仅决定于加工精度,还决定于加工形状特点(大小、加工余量、加工时......
