加工表面粗糙度相关论文
不含矿物油或含少量矿物油的合成和半合成润滑冷却液,在金属切削加工中具有日益重大的意义.这种润滑冷却液比油乳化液和水乳化液......
超声砂带精密磨削技术是超声加工与砂带精密磨削的叠加技术。本文以要求高平面度和高光洁度的磁盘的光整加工,能达到良好的效果为......
日立工具公司开发出一种新型立铣刀,具有优异的切削性能。刀具材料为该公司新开发的TiC—TiN—Nbc系金属陶瓷,特点是韧性得到大幅......
超精切削中刀具和被加工材料间的摩擦直接影响切削变形和加工表面质量。金刚石晶体具有明显的各向异性,我们实测了金刚石的摩擦系......
面对当前制造装备产业的不断壮大，我国对高品质、高效率的精密机床需求量逐步增加，同时重型机床装备在我国电力、航天航空、大型船舶......
机械加工工件时加工精度与机床的精度及包括刀具、夹具、工件在内的整个系统有直接的关系,影响机械加工精度的因素很多,如机床制造......
选用PVD—TiAlN-TiN硬质合金涂层刀具,进行高速干铣削AISI4340高强钢正交试验,研究铣削力及加工表面粗糙度随切削参数的变化,并建......
针对高强度钢300M在高速切削时加工质量不稳定的切削特点,对其进行高速干车削试验,研究切削参数对加工表面粗糙度和残余应力的影响......
Effects of the deep rolling process on the surface roughness and properties of an Al-3vol%SiC nanopa
深滚动是在几个方法之中的机械处理过去常产生压缩剩余应力的最广泛地使用的表面之一。这个过程通常为 axisymmetric 部件被使用并......
摘 要：根据服役条件，传统的模具材料分为冷作模具材料、热作模具材料和塑料模具材料。模具材料的选用原则工作条件应满足耐磨性、强......
在模具制造业中，为了提高产品精度以及模具自身附加价值的要求，对精加工表面粗糙度的要求亦越来越严格，因此，在手工打磨或抛光作业等的......
分析了精密切削中影响零件加工表面完整性的因素，分析了各因素对加工表面完整性的影响，指出刀刃几何形状，进给量，刀具磨损等加工表面粗......
PCD材料具有高硬度、高耐磨性以及刀具刃磨成本较高等特点.本文针对铝活塞的精加工,系统研究了PCD刀具的刃磨质量对已加工表面粗糙......
为了研究刀具刀尖状态对已加工表面质量的影响,采用不同刀尖状态的硬质合金刀具,进行了薄切削铝合金的对比试验.试验表明,刀具各刀......
为研究镁合金在高速切削条件下切削用量和刀具形状对已加工表面粗糙度的影响规律，综合应用析因与均匀试验设计，以一定的切削用量和一......
在机械加工中,刀具、夹具、工件在整个操作过程中起着重要的作用。它直接的体现了加工的精度及机床的精密等。本文主要像我们介绍......
随着我国生产制造业的迅速发展，产品向着小型化、美观化等方向发展。不锈钢材料由于具有耐腐蚀性并兼有强度和韧性方面的优异性能，在......
<正> 一、引言用车、铣、刨等切削加工方法形成的加工表面是由方向性很强的加工纹理所组成。其表面粗糙度一般用轮廓的平均算术偏......
钛合金应用范围广,属难加工材料,一般常需磨削加工。作者应用超声振动切削系统,采用镶硬质合金刀具,对振动切削与普通切削钛合金时......
通过切削试验探索了在相同的工件材料、刀具材料、切削参数(切削深度、进给量)和不同的刀具磨损状态(后刀面磨损量)下,刀具后刀面......
以易切削黄铜的加工表面粗糙度与各种加工参数的关系为对象,将L9(34)型正交切削试验数据作为训练学习样本,同时以与正交试验参数有......
在对混粉电火花加工机理进行系统研究的基础上,对混粉电火花在粗加工中的加工效率和加工表面粗糙度进行实验研究.结果表明,通过合......
在对混粉电火花加工机理进行系统研究的基础上,对混粉电火花粗加工中的加工效率和加工表面粗糙度进行了实验研究.结果表明,通过合......
现代科技的飞速发展已使模具行业成为高新技术产业中的一个有机组成部分。如采用塑料模具成形的空空导弹红外线接收器的非球面反......
金属切削是加工机械零件的基本方法之一,在机械制造业中占有十分重要的地位。近年来随着“绿色制造”的提出,如何改善刀具切削性能......
高速切削技术是近20年来迅速发展起来的先进制造技术，其目的是为了提升加工效率，提高表面质量，降低加工过程中的切削力，提高加工精度，并......
文章叙述了电解接触研磨、电解复合镜面抛光、液体电解研磨抛光、电解超声复会抛光、电解刷抛光等种种工艺方法,还例举了实用工艺......
为了研究刀具表面织构对切削性能的影响,通过控制前刀面上微凹坑的直径、深度和面积占有率等参数制备了两组表面高度算术平均值Sa......
