组织应力相关论文
某公司生产的SCM440轧后棒材产生弯曲。通过现场观察,化学成分分析、金相组织观察、SEM分析等方法,分析了轧材的弯曲原因。结果表......
变形是淬火过程中易产生的缺陷。严重的变形特别是开裂，使工件报废。有些变形虽然可通过机械加工或矫直措施加以解决，但这必将增加工......
本文采用电弧炉、LF精炼炉、VD精炼、电渣重熔精炼工艺冶炼了35CrNi3MoV钢电渣锭,分析了电渣锭底部表面裂纹形成的原因.结果表明,......
采用低倍、断口分析、金相和SEM等分析方法,对SUP9N弹簧扁钢边部出现的裂纹原因进行了分析。结果表明,该批扁钢其终轧后的冷却过程......
热处理裂纹多种多样,在各类热处理裂纹中,以淬火裂纹的产生几率和频次最高。通过几种典型淬火裂纹形成条件、裂纹特征、开裂力学模......
对丰田3.8L曲轴裂纹进行了形貌及成分分析。结果表明,裂纹为淬火裂纹,主要原因是由于铸造时铁水均匀性差,元素沿晶界偏析,造成大量......
通过宏观形貌观察、化学成分分析、硬度测试、金相分析、能谱分析等方法,对40CrNiMo7钢锻轴开裂的原因进行了分析讨论.结果表明,锻......
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眼睛是最重要的感觉器官之一,人类通过眼睛可以从复杂的外界环境中,感知和获取丰富的信息。地面眼科疾病如白内障、青光眼等,严重......
连铸坯热装热送工艺是一项具有多方面经济效益的先进技术,已经成为钢铁生产技术改进的新方向。该技术的应用不仅可以提高生产率、......
金属工件经热处理后变形是不可避免的,影响变形的因素很多,由40Cr钢制成的较小工件其变形是以组织应力为主.在一定的设备条件下,对......
对已开裂断线钳钳头的显微组织、化学成分和硬度进行了检测和分析.结果表明,开裂原因是由于高频淬火前粗大的显微组织和淬火时淬硬......
模具在热处理中的变形可导致模具超差报废，因而探讨其变形规律在生产中具有重要意义。作者在实践中总结出了热处理加工中产生的变形......
采用工艺分析、宏观和微观检验等手段对1000 MPa级高强钢板轧后中心裂纹的成因进行了研究。结果表明：引起裂纹的原因,除了中心偏析......
摘 要：结合热处理的生产特点对零件热变形原因进行分析，进而对其进行控制。 关键词：淬火变形；热应力；组织应力；屈服强度；淬透性；渗碳 ......
对某钢厂低合金高强度钢板的分层情况进行工艺调查,从生产过程、成分及低倍、高倍显微组织等方面进行研究和分析,找出钢板产生分层......
通过低倍酸洗和扫描电镜断口分析等检测手段，对一根材质为34CrMoI钢卞轴h点的产生娘因、形成机理和预防措施等进行较为系统的分析和......
从P20中厚板的低倍组织、显微组织、低倍制样以及生产工艺等方面对中心裂纹产生的原因进行了分析。结果表明，钢板中心偏析严重、热......
为了使存在明显组织偏析的ZG25MnCrNi钢铸件的断后伸长率和断面收缩率达到技术要求，通过试验，分析研究了正火温度、回火温度对其强度......
气泵外齿轮装配时发现有开裂及网状裂纹现象。通过宏观分析、化学成分分析、硬度检测、显微组织分析及综合分析等理化检测手段,分......
从轴承化学成份、组织及硬度等方面分析了轴承外圈因焊接温度传感器,试验过程中在试验器上发生断裂的原因.......
分析了轻系列圆锥滚子轴承套圈热处理后产生变形的原因，得出了通过提高轴承套圈车加工质量来预防和控制热处理变形的方法，提高了磨削......
FAS2225钢（／％：0．26C，0．35Si，1．99Mn，0．013P，0．046S，0．54Cr，0．12V，0．02Mo，0．08Ni，0．00120O0．007ON）的生产流程为铁水预处理J60t顶底复吹转炉-LF-VD-300mm×......
【正】工程机械轮边支承轴在热处理生产过程中,常不可避免地遇到热处理变形问题,我公司经过长期的实践和摸索,总结出一些有效方法,......
零件热处理变形主要是由于热处理过程中产生的热应力和组织应力等共同作用产生的。影响变形的因素很多如零件结构设计、原材料、锻......
采用断口分析、化学成分分析、力学性能测试、硬度检验和金相检验等方法分析了矫直辊断裂的原因。结果表明：断裂发生在非工艺要求的......
随着社会经济的发展以及科学技术的进步,我国多种工业技术逐渐趋于成熟,其中新的加工锻造工艺不断被研发出来。不论是在机器运转过......
用金相显微镜和扫描电镜(电子探针)等对发动机冷却水水泵泵轴淬火后出现的裂纹进行了宏观和微观分析.探讨了裂纹产生的影响因素,结......
用SCM440钢材生产12.9级内六角螺栓时,产生大批镦头支撑面放射状细裂纹。通过检验分析,认为镦头支撑面裂纹产生的主要原因是球化退......
本文针对锻造曲轴在进行表面感应淬火后，在完成一定加工后轴颈的分模面部位出现探伤磁痕的情况，结合钢材内部缺陷在锻件中分布的特点......
通过对低碳钢、中碳钢、高碳钢套类零件在淬火时的变形原因和趋势的分析,我们在实际生产中采用一定的方法来减小变形的发生,从而保......
通过对复合球墨冷硬铸铁生产的液压机活塞杆磨削时易产生裂纹的问题的研究,从磨削加工工艺参数、组织及成分不均匀等方面分析了导......
纯铁不同于低碳钢，在特定的温度下，纯铁产生同素异构转变，从而产生组织应力并引起塑性恶化，严重影响纯铁的锻造性能。本文主要从纯铁在......
随着各种高强钢产品的开发以及用户对板形质量要求的不断提高,轧后卷取及钢卷冷却等环节出现的“再生”板形问题显得日益突出,成为......
对卡箍零件进行淬火、回火热处理后发现部分2Cr13卡箍零件周边表面有多条裂纹,用化学分析、金相检验、显微硬度检查、扫描电镜等方......
利用有限元法和热弹塑性理论，结合马氏体相变动力学方程，对22CrMo钢圆柱体试样在淬火过程中的温度场、组织场和应力场进行数值模拟分......
42CrMo钢蜗轮蜗杆在装配时发现蜗杆表面开裂,通过宏观分析、化学成分分析、淬火表面残余应力测试、微观分析、金相检验、能谱分析......
第七讲主要叙述大型非淬透零件中淬裂形成的一般规律性、典型案例分析以及我们对有关问题的看法等问题.
The seventh talk mainl......
对42CrMo曲轴裂纹形貌、硬度、化学成分、金相组织、晶粒度和夹杂物分析。结果表明,该裂纹为淬火裂纹中的纵裂,钢中较高的碳含量和......
变形和开裂是热处理较难解决的问题,目前热处理变形的复杂规律尚未被彻底认识和掌握。本文简要分析了热处理变形的开裂原因、影响......
针对调质热处理后批量开裂的单体泵泵体,采用化学成分分析、硬度测试、夹杂物检查、金相组织和晶粒度检查以及扫描电镜分析方法对......
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