【摘要】：近年来在烟草行业中自动化物流技术得到了广泛应用，在烟草物流信息系统中任务调度管理在其中发挥着重要作用。由于烟草物流技术应用时间较短，各卷烟企业对于上位调度系统控制与底层输送机控制系统研究较少，这就造成对欲新建自动化物流系统的烟草企业缺乏经验参考。本文针对贵州工业有限责任公司遵义卷烟厂片烟配方高架库系统中存在的残留任务问题，通过分析故障原因，提出了解决任务残留的设想。
　　【关键词】：配方库；物流系统；任务
　　一.存在问题
　　贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂片烟库出库端由链条输送机，辊筒输送机，升降平台组成。如图1，2所示，片烟库有4个出库口：叶片线（189），小樣线（143），2个紧急出库口（173，122）。叶片线，小样线分别为制丝线主要入料口，紧急出库口为小样线，叶片线任意一线出现故障时，将片烟出库至紧急出库站台，并由叉车叉取至制丝入料口。实际生产中，由于种种原因，如：人为操作问题，系统故障及设备检测元件问题等原因，容易导致现场输送站台烟包已经输送至制丝入料口，但该烟包任务信息还残留在输送机上，导致后续烟包无法输送至该站台，甚至由于任务堆积过多未完成无法生产新的出库任务，严重影响故障判断及处理维护。
　　现有处理方法，相对繁琐且易错，需要电气维修工到现场查看输送机上任务是否与上位任务信息一致。当残留任务多时，需要挨个比对过去，一一确认，在繁琐的同时也有很大可能出错，完成了错误的任务，造成更大的麻烦。
　　如图3所示，有时任务繁多，不易一个个比对，据统计从2010年投入使用到2017年6月，平均每月出现4次，每次处理10～30分钟时间不等。为此笔者思考，是否能对片烟入库端输送系统与穿梭车控制系统进行改进，有效地减少故障发现及处理时间，提高了设备有效作业率，保证了片烟库系统稳定高效地运行。
　　二.改进设想
　　1、残留任务辨别及清除控制
　　首先将现场所有符合“无实物，有信息”输送机的信息清空，接着查询数据库中上位任务信息，查找出目的地分别为小样线、叶片线及紧急出库口最早生成的任务，并遍历现场小样线、叶片线及紧急出库口所有的任务信息，比对是否有匹配的项目。如果比对得上，则说明无任务残留；若其中有一个比对不上，说明该输送線存在任务残留，并调用相应存储过程完成该任务。完成后，继续执行上述比对过程，直到能比对上才结束轮询。如图4所示
　　2、到点自动触发功能
　　通过定时器的使用，设定为早上7点半自动执行一次，清除残留任务。保证每天开班生产时任务正常，无残留任务。
　　3、日志查询功能
　　通过增加日志查询功能，方便查询完成任务情况及时间。发生异常时可以通过日志来查询任务异常的原因。
　　参考文献：
　　[1]岳延飞.PLC 在物流智能高架库中的应用[J].消费电子，2013（12）：185.
　　[2]王燕庆.卷烟厂物流库夹报合分机控制方式的改进[J].烟草科技，2013（7）：20.
　　[3]孙书情.自动化立体库及其信息系统在烟草制造中的应用分析[J].科技与生活，2012（22）：205.