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[摘 要]隨着我国工业化的不断发展和机械制造技术的不断创新，机械制造工艺和精密加工技术作为当代重要的使用技术被应用到广泛的领域中，并真正提高了机械制造的生产力。为进一步推动对机械制造工艺及精密加工技术的研究，本文分析了机械制造工艺及精密加工技术的特点，并着重论述了机械制造工艺及精密加工技术的应用和发展。
[关键词]机械制造 精密加工 应用
中图分类号：S632 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）01-0186-01
机械制造加工行业在我国的经济发展中有发挥着不可替代的作用，如今面对着科学技术的日新月异和复杂多变的市场条件，我们必须不断提高机械制造工艺与精密加工技术，并勇于开拓创新，做出更新更高的成就，才能实现我国机械制造加工行业的健康可持续发展，让我国的机械制造业在国际市场上立于不败之地。
一、现代机械制造工艺和精密加工技术的特点
在经济全球化的今天，各国之间的竞争愈演愈烈，为了能够在这个竞争的大环境中获得良好的发展机遇，就必须不断加强现代机械制造工艺和精密加工技术的创新和发展，做到这一点首先要深入分析并完全掌握现代机械制造工艺和精密加工技术的特点。
1、关联性强
机械制造是一个综合性的技术，如果单纯以一项技术作为支撑，就容易遇到技术瓶颈，所以在实践中注意机械制造关联性强的特点，充分利用机械制造工艺和精密加工技术与其他科学技术的关联性，将他们完美组合在一起，混合使用才能达到更理想的效果。
2、系统性强
通过大量的比对和思考，你会发现，现代机械制造工艺和精密加工技术之所以能够得到广泛的认可和应用，是因为它们不是一种单独存在的技术，而是能够有效地与其他技术构成一个高效的系统，使其在实际生产生活中更有效地发挥作用。比如在机械制造的过程中，将机械制造工艺和精密加工技术与自动化技术和网络信息技术相结合，构成一个新的系统，这样会大大提高生产的高质量和效率。这一例子充分说明了现代机械制造工艺和精密加工技术的系统性强。
3、效率高
效率高也是现代机械制造工艺的一个特别重要的特点，主要表现在加工速度特别快，制造周期比较短等方面。比如对热加工工艺，可以从两方面来实现高效率。首先，通过计算机的控制系统来整合各种加工设备，保证切削加工等程序的同时进行，大大缩短了制造周期。其次，通过高科技新工艺的应用，比如激光和化学腐蚀等，可以提高加工的速度，比传统的加工工艺快几倍甚至几十倍。总体而言，现代机械制造工艺和精密加工技术给现代机械加工制造带来了高效率。
二、现代机械制造工艺的应用
1、电阻焊工艺
该工艺是指把焊接物结合以后，放在正负电极之间，当电流通过时，就会在焊接物之间产生电阻热，使焊接物接触面熔化并融合，实现压力焊接的目的。电阻焊工艺焊接质量好、效率高、污染小，因此在汽车和家电等现代机械制造业中得到广泛应用。但是它也存在设备成本高和维修费用大等缺点。在电阻焊的过程中，焊机的安装必须做到牢固稳定，并要求高于地面至少30厘米，而且在以焊机为圆心，半径15米内不能堆放任何易燃易爆物品。这些都是为了保证焊接工作的安全。
2、气体保护焊工艺
气体保护焊工艺就是在焊接的工作过程中，应用某种惰性气体作为焊接物体之间的保护介质，来保证电弧、熔池和空气三者的有效分离，阻止有害气体对正常焊接工作的干扰。气体保护焊工艺中常用的惰性气体是二氧化碳，该气体易于获取、安全性好、制造成本比较低廉，因而得到了大范围的使用。
3、螺柱焊工艺
螺柱焊工艺是指把螺柱和管件相连接，然后使用电弧把接触面熔化在一起，最后对螺柱施加压力进行焊接。这种焊接方式大致可以分为储能式焊接和拉弧式焊接两种，前者在薄板焊接时应用较多，后者在重工业中应用较多。螺柱焊工艺不需要打孔钻洞就可以使焊接过程中不发生漏水漏气等危险现象，因此得到了较为广泛的应用。
4、埋弧焊工艺
埋弧焊工艺是通过在焊剂层下燃烧电弧来进行焊接的一种工艺，该工艺生产率高、质量好、污染小，因而在造船、桥梁和化工设备中应用广泛。它分为自动焊接和半自动焊接两种，前者通过焊接车输送焊丝和移动电弧实现完全自动的焊接操作，后者通过焊接车完成焊丝的输送，而借助焊接操作人员实现移动电弧的输送，因而其人力成本较高。
三、精密加工技术的应用
1、精密切削技术
在传统的机械加工制造中，往往采取直接切削的方式来进行零件的切削，但是如果想要实现切削表面较高水平的光滑精度，就必须借助精确的切削技术来有效提高切削的精准度。精密切削也称为金刚石切削，主要用于铜铝等软金属的精密加工，比一般的切削技术要高两个等级。
2、模具成型技术
随着市场竞争的激烈进行，机械制造企业只有提高工作效率和加工制造的质量，才能顶住经营压力，提高企业的综合生产能力。模具成型技术是一项产品精加工所必备的技术，也是衡量一个企业机械制造能力的重要指标。据相关数据显示，在家电汽车和飞机仪表等产品中，有接近一半的零件来源于模具成型技术的应用，显而易见，在新的时代背景下，机械制造企业必须进一步提高模具成型技术的应用和研发，才能不断提高机械制造的能力和水平，实现综合生产能力的上升。
3、超精密研磨抛光
该技术是一种常用的超精密加工技术，它选用只有几纳米的研磨粉做研磨材料，利用一定的化学反应进行研磨，同时对物体表面展开原子级的研磨抛光，保证零件的表面的粗糙度达到相应的要求。在使用超精密研磨抛光技术的时候，必须要注意选择特别稳定的加工环境，并注意选用超精密的加工设备和工具，只有同时做到这些，才能真正做到高精度的研磨和抛光，提高机械加工制造的质量和水平。
4、纳米和微加工技术
随着人类对自然探索的持续深入以及科技水平的不断飞跃，纳米技术应运而生，由于其应用范围较广，实用性较强，因此自诞生以来发展速度特别快。纳米技术在现代机械制造业上的应用，使得微加工成为可能，并获得如火如荼的发展。微加工技术在某些体积非常小、耗能比较低、特别需要高效率的电子元件的加工中得到了实际的应用。它有效地提高了机械制造工艺的精确度，满足了我国机械制造细微加工方面的要求。
结语：
机械加工制造业正在蒸蒸日上的发展中，做好对机械制造工艺及精密加工技术的分析与研究，找出其需要改进和创新的地方，有利于在广泛的实践中进一步提高我国机械制造的水平，对于提高我国整个制造业的综合能力具有重大的意义和深远的影响。
参考文献
[1]赵惠贤，田小英. 浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J]. 科技风，2012，15：162.
[2]王越，王乾，王明红，杜向阳. 现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J]. 科技创业家，2013，14：61.
[3]张会妨，徐凯. 现代机械制造工艺及精密加工技术之我见[J]. 黑龙江科技信息，2014，21：102.
[4]董艳峰.机械制造工艺与精密加工技术的运用[J]. 黑龙江科技信息，2014，22：123.
[5]王健.精密技术在机械制造业中的应用研究[J]. 科技创新与应用，2014，28：90.
[关键词]机械制造 精密加工 应用
中图分类号：S632 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）01-0186-01
机械制造加工行业在我国的经济发展中有发挥着不可替代的作用，如今面对着科学技术的日新月异和复杂多变的市场条件，我们必须不断提高机械制造工艺与精密加工技术，并勇于开拓创新，做出更新更高的成就，才能实现我国机械制造加工行业的健康可持续发展，让我国的机械制造业在国际市场上立于不败之地。
一、现代机械制造工艺和精密加工技术的特点
在经济全球化的今天，各国之间的竞争愈演愈烈，为了能够在这个竞争的大环境中获得良好的发展机遇，就必须不断加强现代机械制造工艺和精密加工技术的创新和发展，做到这一点首先要深入分析并完全掌握现代机械制造工艺和精密加工技术的特点。
1、关联性强
机械制造是一个综合性的技术，如果单纯以一项技术作为支撑，就容易遇到技术瓶颈，所以在实践中注意机械制造关联性强的特点，充分利用机械制造工艺和精密加工技术与其他科学技术的关联性，将他们完美组合在一起，混合使用才能达到更理想的效果。
2、系统性强
通过大量的比对和思考，你会发现，现代机械制造工艺和精密加工技术之所以能够得到广泛的认可和应用，是因为它们不是一种单独存在的技术，而是能够有效地与其他技术构成一个高效的系统，使其在实际生产生活中更有效地发挥作用。比如在机械制造的过程中，将机械制造工艺和精密加工技术与自动化技术和网络信息技术相结合，构成一个新的系统，这样会大大提高生产的高质量和效率。这一例子充分说明了现代机械制造工艺和精密加工技术的系统性强。
3、效率高
效率高也是现代机械制造工艺的一个特别重要的特点，主要表现在加工速度特别快，制造周期比较短等方面。比如对热加工工艺，可以从两方面来实现高效率。首先，通过计算机的控制系统来整合各种加工设备，保证切削加工等程序的同时进行，大大缩短了制造周期。其次，通过高科技新工艺的应用，比如激光和化学腐蚀等，可以提高加工的速度，比传统的加工工艺快几倍甚至几十倍。总体而言，现代机械制造工艺和精密加工技术给现代机械加工制造带来了高效率。
二、现代机械制造工艺的应用
1、电阻焊工艺
该工艺是指把焊接物结合以后，放在正负电极之间，当电流通过时，就会在焊接物之间产生电阻热，使焊接物接触面熔化并融合，实现压力焊接的目的。电阻焊工艺焊接质量好、效率高、污染小，因此在汽车和家电等现代机械制造业中得到广泛应用。但是它也存在设备成本高和维修费用大等缺点。在电阻焊的过程中，焊机的安装必须做到牢固稳定，并要求高于地面至少30厘米，而且在以焊机为圆心，半径15米内不能堆放任何易燃易爆物品。这些都是为了保证焊接工作的安全。
2、气体保护焊工艺
气体保护焊工艺就是在焊接的工作过程中，应用某种惰性气体作为焊接物体之间的保护介质，来保证电弧、熔池和空气三者的有效分离，阻止有害气体对正常焊接工作的干扰。气体保护焊工艺中常用的惰性气体是二氧化碳，该气体易于获取、安全性好、制造成本比较低廉，因而得到了大范围的使用。
3、螺柱焊工艺
螺柱焊工艺是指把螺柱和管件相连接，然后使用电弧把接触面熔化在一起，最后对螺柱施加压力进行焊接。这种焊接方式大致可以分为储能式焊接和拉弧式焊接两种，前者在薄板焊接时应用较多，后者在重工业中应用较多。螺柱焊工艺不需要打孔钻洞就可以使焊接过程中不发生漏水漏气等危险现象，因此得到了较为广泛的应用。
4、埋弧焊工艺
埋弧焊工艺是通过在焊剂层下燃烧电弧来进行焊接的一种工艺，该工艺生产率高、质量好、污染小，因而在造船、桥梁和化工设备中应用广泛。它分为自动焊接和半自动焊接两种，前者通过焊接车输送焊丝和移动电弧实现完全自动的焊接操作，后者通过焊接车完成焊丝的输送，而借助焊接操作人员实现移动电弧的输送，因而其人力成本较高。
三、精密加工技术的应用
1、精密切削技术
在传统的机械加工制造中，往往采取直接切削的方式来进行零件的切削，但是如果想要实现切削表面较高水平的光滑精度，就必须借助精确的切削技术来有效提高切削的精准度。精密切削也称为金刚石切削，主要用于铜铝等软金属的精密加工，比一般的切削技术要高两个等级。
2、模具成型技术
随着市场竞争的激烈进行，机械制造企业只有提高工作效率和加工制造的质量，才能顶住经营压力，提高企业的综合生产能力。模具成型技术是一项产品精加工所必备的技术，也是衡量一个企业机械制造能力的重要指标。据相关数据显示，在家电汽车和飞机仪表等产品中，有接近一半的零件来源于模具成型技术的应用，显而易见，在新的时代背景下，机械制造企业必须进一步提高模具成型技术的应用和研发，才能不断提高机械制造的能力和水平，实现综合生产能力的上升。
3、超精密研磨抛光
该技术是一种常用的超精密加工技术，它选用只有几纳米的研磨粉做研磨材料，利用一定的化学反应进行研磨，同时对物体表面展开原子级的研磨抛光，保证零件的表面的粗糙度达到相应的要求。在使用超精密研磨抛光技术的时候，必须要注意选择特别稳定的加工环境，并注意选用超精密的加工设备和工具，只有同时做到这些，才能真正做到高精度的研磨和抛光，提高机械加工制造的质量和水平。
4、纳米和微加工技术
随着人类对自然探索的持续深入以及科技水平的不断飞跃，纳米技术应运而生，由于其应用范围较广，实用性较强，因此自诞生以来发展速度特别快。纳米技术在现代机械制造业上的应用，使得微加工成为可能，并获得如火如荼的发展。微加工技术在某些体积非常小、耗能比较低、特别需要高效率的电子元件的加工中得到了实际的应用。它有效地提高了机械制造工艺的精确度，满足了我国机械制造细微加工方面的要求。
结语：
机械加工制造业正在蒸蒸日上的发展中，做好对机械制造工艺及精密加工技术的分析与研究，找出其需要改进和创新的地方，有利于在广泛的实践中进一步提高我国机械制造的水平，对于提高我国整个制造业的综合能力具有重大的意义和深远的影响。
参考文献
[1]赵惠贤，田小英. 浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J]. 科技风，2012，15：162.
[2]王越，王乾，王明红，杜向阳. 现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J]. 科技创业家，2013，14：61.
[3]张会妨，徐凯. 现代机械制造工艺及精密加工技术之我见[J]. 黑龙江科技信息，2014，21：102.
[4]董艳峰.机械制造工艺与精密加工技术的运用[J]. 黑龙江科技信息，2014，22：123.
[5]王健.精密技术在机械制造业中的应用研究[J]. 科技创新与应用，2014，28：90.