连铸生产相关论文
<正> 1 背景连铸生产的要求是在高拉速下获得高质量的铸坯,即高质量与高生产率的统一;连铸技术的发展趋势是实现连铸连轧甚或近终......
针对宝钢一炼钢厂的结晶器吹氩水口进行了 1∶1水模实验 ,研究了不同板坯宽度、拉速、水口出水口面积、出水口角度、浸入深度和吹......
一、前言发展连铸是我国钢铁工业既定的一项重要技术政策,而以连铸为中心,增加连铸坯产量,提高铸坯质量,是保证提高经济效益的有......
该文依据铸坯凝固理论,对连铸坯的纯净度、表面质量、内部质量、形状缺陷等进行了理论分析,并以南钢钢铁公司小方坯连铸机为研究对......
在连铸生产过程中，由于连铸工艺及设备维护、调整不完善等原因，铸坯内部一般都会存在中心偏析和中心疏松等缺陷，严重时产生中心裂纹，影......
温度是确定物质状态的参数之一,在科学实验和工业生产中温度信息的获得具有很重要的意义。铸坯表面温度测量一直是钢铁工业连铸生......
以国家863项目“基于最佳工艺温度的炼钢-连铸流程能耗综合优化系统”为背景，针对目前钢铁企业炼钢-精炼-连铸生产调度计划及生产过......
连铸生产过程是指钢水经大包运送到中间包，然后到结晶器凝固结晶，最后经过二次水冷直接送轧制机轧制的过程。钢水在这过程中，包含传热......
瑞士康卡特斯连续铸锭第五届专利持有者会议于1978年3月30日至31日在瑞士苏黎士举行。参加这次会议的有英、美、法、西德、日本、......
本文扼要阐述了炼钢车间全连铸的基本概念、必备条件和工艺设计。
This article briefly describes the basic concept of steel ......
三明钢铁厂转炉炼钢系统自去年7月16日实现全连铸以来,积极发挥全连铸优势,瞄准年产75万吨钢的目标,抓准切入点,加大基础管理力度......
采用优质镁砂为主要原料,选择合适的结合剂与复合外加剂,可制得性能优良的中间包涂抹料。研制的涂抹料具有良好的理化、使用及施工......
连铸二冷计算机仿真是预测和分析工艺参数对浇铸过程的影响规律以及优化连铸操作工艺参数的重要手段。根据方坯连铸机的结构特点,......
在连铸过程中,二次冷却对铸坯表面和内部缺陷的产生具有决定性的影响。因此,以冶金准则和传热学为基础,采用二维传热模型对连铸坯......
针对高铝钢连铸过程中保护渣Al2O3含量显著增加的特点,介绍了浇铸过程中连铸保护渣Al2O3的来源及其对性能的影响以及连铸保护渣吸......
近年来,随着连铸机单机产量的大幅提高和对连铸坯质量的日益关注,连铸机结晶器振动问题也日益为生产者所关注。由于检测手段的缺乏......
介绍了结晶器在线热调宽技术在7号板坯连铸机的应用情况:每次更换断面,铸机的生产准备时间可由原先的3h降为0h,铸机的作业率可以得......
结合济南钢铁厂的生产实际，采用专家系统技术，建立了在线炼钢连铸计算机生产调度系统，大大提高了调度作业计划编制的效率，缩短了钢水......
简介研制连铸机结晶器专用润滑油品的全过程。包括油品的质量指标、配方和试用效果。
Brief introduction Development of contin......
通过对抚顺特钢连轧厂热轧棒材及连铸生产流程进行统计、标定和分析,表明连铸坯原始缺陷可遗传至热轧棒材的表面,产生的主要缺陷是......
试验研究了无取向电工钢中晶粒抑制剂的分布及尺寸规律,通过对CSP生产的无取向电工钢热轧板金相组织、沉淀析出物进行观察分析表明......
针对薄板连铸生产宽度小于1 250 mm,液芯压下至52~58 mm时铸坯易发生镰刀弯缺陷而影响板型控制的问题,基于现场实际生产过程数据跟......
钢中的碳对超低碳钢的性能有很大的影响,本文针对鞍钢1700ASP中薄板坯连铸生产超低碳钢过程中钢水增碳的问题,通过取样分析,对钢水......
在连铸生产中发生的各类事故中,损害最严重的是漏钢事故,其中又以板坯粘结性漏钢最具代表性。为了避免或减少漏钢事故的发生,国际......
薄板坯连铸液芯压下技术是一种融凝固与塑性变形,连铸和轧制于一体的新工艺。它具有节能降耗、缩短工艺流程以及提高铸坯质量等显......
本文以福建三明钢厂5＃连铸机为背景，对连铸二级系统整体设计及将二冷配水数学机理模型运用于连铸生产控制进行了初步研究开发。 ......
薄板坯连铸液芯压下技术是一种融凝固与塑性变形、连铸和轧制于一体的新工艺。它具有节能降耗、缩短工艺流程以及提高铸坯质量等显......
在连铸生产过程中，结晶器作为连铸机的核心设备，其性能及整体质量的好坏，直接影响到整个生产能否顺利进行以及产品质量的好坏。随着高......
连铸机的二次冷却对连铸生产非常重要,因此,有必要对板坯的二冷制度进行研究,即根据钢种、浇注断面、浇铸温度和拉坯速度等参数来......
在现代连铸生产中,随着工厂自动化水平的提高,对可靠性和铸坯质量的要求越来越严格,对结晶器液位控制精度的要求也越来越高。 ......
中间包是连铸生产过程的中间环节，也是提高钢产量和质量的重要一环。通过中间包冶金的研究可以改善钢液流动状态，最大可能去除钢中夹......
在连铸生产过程中，中间包钢水温度是影响成品质量及正常生产的主要因素。它对拉坯速度、浇铸速度、喷淋水量的调节起着重要作用。准......
结晶器稳定、高效的运行是连铸生产的关键环节。对结晶器的运行状态进行检测的研究由来已久，但随连铸高拉速的发展趋势，铸坯表面质量......
本文系统研究了连铸中间包镁质和镁钙质干式振动料，这种材料具有长寿和净化钢水、抗侵蚀性强等优良特性。通过对原料的选择、颗粒级......
连铸生产中,添加在钢液表面的保护渣吸热熔化并在钢液表面形成稳定的粉渣层、烧结层与液渣层三层结构。伴随着结晶器的周期性振动......
结晶器摩擦力作为反映结晶器内润滑状况的重要参数,在确保连铸生产稳定运行和改善铸坯质量方面具有重要意义。随着连铸高拉速的发......
目前,国内大部分企业为了保证连铸机的正常运转和多炉连浇,大都采用高温出钢法.这不仅易造成拉漏、溢钢等事故,而且会增加炼钢炉的......
在连铸生产过程中,结晶器保护渣在传热控制和润滑铸坯方面起着非常重要的作用,而保护渣的结晶性能又直接影响着其润滑和传热作用的......
