已加工表面相关论文
为探明正交车铣已加工表面形貌变化规律,对已加工表面宏观形貌进行研究.在建立正交车铣已加工表面宏观形貌仿真算法的基础上,仿真......
本文应用表面轮廓仪,光学金相、显做硬度计、扫描电子显微镜、X 射线衍射仪、俄歇电子能谱等手段对陶瓷刀具切削淬硬 GCr15轴承钢......
我厂生产一种材料为40铬镍钼的零件形状如图1所示。调质处理后材料的机械性能是: 极限强度σ_6=110公斤/毫米~2;延伸率δ=12%;断......
列宁格勒机械学院设计了一种在轴套类零件上精镗孔用的镗刀块。这种镗刀备有退刀机构,可避免镗刀块退出时划伤已加工表面。双刃镗......
金属切削过程中位错理论探索沈阳工业学院专科学校张景耀纪玉杰许多抚顺石油学院牛玉舒金属切削过程就是金属切削刀具从工作表面切......
加工喷油泵体(材料HT 20-40,图1)φ23_0~(+0.02)mm孔时,其孔的表面粗糙度始终达不到设计要求(Re2.5)。为此,我们研制了硬质合金无......
本文对金属切削过程中切削刃前区应力从三方面进行分析；切削过程受力分析；刀尖作用力F2在刃前区中引起的拉应力；裂隙对切削过程的影响......
镶有BK8硬质合金刀头的銑刀,在精銑耐热鋼1X18H9T时效果較好。此时,刀齿后面的磨損不大于0.6毫米。当刀具后面的磨損大于0.6毫米......
在车削加工中,一个零件的好坏,往往决定于最后的精车工序。精车是一个细致而又复杂的工序。除了应该根据工件的材料和技术要求等,......
刨削加工中,由于回程时刀头免不了要和已加工表面碰撞、摩擦,这就大大地影响了加工表面光洁度,并且对刀头也有所磨损。为此,我们......
为避免因焊接裂纹而产生的报废现象,提高刀具的耐用度,延长刀具的寿命,节省制造工时和刀杆材料,采用机械夹固式结构是比较有利的......
各厂断了的钻头通常都作废品处理,或者是集中起来当废钢利用,这真是一个极大的浪费。为了给国家节约高速钢材料,我厂切削实验室,......
我厂495型柴油机汽缸体主轴承孔的精镗是在卧式镗孔专用机上进行的。汽缸体材料为HT20-40,硬度HB170～241,孔径d=76~(+0.03),光洁度......
由于紫铜材料质软、塑性大及导热性好等原因,所以比较难以加工。尤其是在切断过程中,如刀具前角选择不当,容易产生切削瘤、排屑不......
钛 合 金 加 工 的 一 般 情 况 钛及其合金是五十年代初期发展起来的新型金属材料。由于它具有比强度高、抗蚀性能极好、在500℃......
插床上加工钢件,如果采用整体插刀杆,在返回行程时,插刀的后面将在工件已加工表面上硬擦过去,造成插刀后面急剧磨损,降低刀具耐用......
铣削圆柱表面是一种效率较高的加工方法。如图1,零件装夹在水平回转工作台上,端铣刀固定在卧式主轴前端。n_工(S_M)为工作台回转
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根据国家汽油机活塞标准,活塞销孔表面光洁度要达▽10,失圆度、锥度均在0,003毫米以内,特别是小直径的活塞销孔要达到上述的要求......
陶瓷切削刀具的出现,引起了研究一系列问题的必要性,如确定已加工表面的光洁度及精度与切削用量及几何参数之间的关系,以及与陶瓷......
在车床加工中,有些工件不能在一次装夹中完成切削,需要调头重新装夹校正,才能继续切削加工,此时操作者往往用铜皮包裹工件的已加......
镗杆机由于结构简单,制造方便,而又最适于大孔的加工,所以在许多工厂中获得应用。但是,目前在使用过程中也暴露了一些不足之处,如......
高速精车铜套内孔车刀如图示。其特点为: (1)刃倾角为4°～5°,使切屑流向待加工表面(即走刀方向), 不划伤已加工表面,提高了表面光......
我厂在加工硬质合金钎头(图1)针壳的锥孔中,设计制造了一种车锥度用的靠模刀架。经过长期生产实践证明,这种刀架具有结构简单。刚......
在组合机床上进行镗削加工的时候,如果一根镗杆上的几把刀同时加工几个直径相同的同心孔,镗杆引入时需要让刀;或者要求已加工表面......
24.刃倾角的作用是什么?答:刃倾角的作用是控制切屑流出方向的。力尖低,切屑流向已加工表面;刀尖高,切屑流向待加工表面。它还影......
三、顯微硬度在金属切削研究方面的应用(1)已加工表面层硬化的研究机器另件的使用性质,在很大程度上决定於另件的表面质量;特别是......
长切屑缠绕在工件或刀具上,能划伤已加工表面、损坏刀具和伤害工人,有时甚至被迫停车清理切屑。短切屑则向远处飞散影响操作。杂乱......
一、课题的提出与要求 用电解方法加工的整体叶轮如图1所示。该叶轮原来不是整体的,是用精密铸造方法铸出叶片,然后将叶片一个个焊......
用圆形或平面拉刀以及有齿升的推刀加工时,已加工表面的粗糙度和切屑形成条件与分屑槽的宽度S_k,各分屑槽的轴线之间的距离b有关......
我们在南京机床厂指导学生进行实习时,曾遇到如何保证螺丝车刀刃磨后的刀尖角度问题,经过计算得出了一个普遍公式,现介绍出来供生......
一、前言金属切削时,在切屑内部及已加工表面都要发生塑性变形。自1870年俄国学者教授首先进行了切削过程的研究以来,金属切削学......
现在的一般磨削方法导致已加工表面的内应力、热裂纹、烧伤和其它损害的产生,极大地影响加工零件的质量。本文叙述了具有特殊运动......
钛合金种类繁多,本文主要研究Ti—6Al—4V(飞机材料)和Ti—5Al—2.5Sn(宇宙飞船材料)的切削加工问题。钛合金的物理性质如表1所示......
第五篇难加工材料的磨削划伤磨削划伤,是个比较新颖的问题,在通常情况下,往往被表面粗糙度所代替,对在正常工作条件下的普通零件,......
金属切削过程中,由于加工表面和后刀面间存在着强烈的摩擦,在后刀面上毗邻切削刃的部位被磨出后角为零的小棱面。加工塑性金属,当......
为了扩大合成超硬材料和矿物陶瓷的使用范围,德聂伯捷尔任斯克工业研究所设计了装有机械夹固刀片并可调节切削角度的万能车刀。车......
苏联有关科研机构对超硬材料(01、05和10)刀具进行了研究,并将这些刀具用于各类农机零件的修理。生产试验表明,使用刀具能使零件......
贵刊86年第2期介绍的“牛头创床自动抬刀装置”比较简单适用,但在切削和退刀过程中,抬刀块在已加工表面上滑过,影响工件表面质量......
B690液压牛头刨床没有自动抬刀装置,这样,一方面在刀台自重的作用下,刀尖与已加工面产生摩擦磨损,降低刀具耐用度和拉伤已加工表......
在加工旋转体型复杂零件时,目前广泛地使用一种能够一次走刀加工毛坯内、外平面的组合工具。这种组合工具的切削件被安装在径向和......
