直线齿廓相关论文
多年来,我厂在生产Y54A插齿机过程中,曾对该机床的主要关键件之一,刀轴上的大齿条进行磨削加工,经过长期生产验证,已较稳定的达到......
象模数为16、齿数为15这样一些大模数少齿数齿轮的加工,对于设备有限的工厂来说,确实有不少困难。我们在牛头刨上利用展成法的原......
谐波齿轮传动已经在国内一些科研单位和工厂开始研制和应用。谐波齿轮传动中,使用一对相互啮合而齿数仅相差二、三个齿的内齿轮和......
采用如图1所示的剃前滚刀齿形,在制造和使用上都有一定的优点。以往是用近似方法来计算滚刀齿顶凸角参数,滚切后工件齿形与设计刀......
大模数多头滚刀径向铲齿时,侧刃后角不超过2°～4°。这种滚刀的使用经验证明,滚切蜗轮时,工件和滚刀齿侧后面产生摩擦。本文想根据......
本文介绍了在普通车床上加工等变螺距螺杆的方法,及所采用的无级连续变速器的设计与制造方法。
This paper introduces the metho......
螺纹磨床上常常采金刚石笔尖的运动轨迹为圆弧的砂轮修整器来修整砂轮,例如汉江机床厂生产的Y7520W型万能螺纹磨床,西德林德纳(Li......
一机部汽车仪表行业会议交给我厂负责研究字轮卡字的课题之后,我们进行了一些工作,在去年试制77型新里程表的工作中,又对这个问题......
美国五十年代,在准双曲线齿轮的基础上首先发明了直线齿偏置锥蜗杆传动,成功的用在各工业部门,并制订了系列标准,七十年代美国又......
本文给出了零齿差谐波齿轮传动移距系数的计算方法和结果。根据齿侧间隙分布对承载能力进行分析的结果表明,零齿差谐波齿轮传动的......
解决在精密机械传动中广泛使用的延长渐开线蜗轮付中的蜗轮在加工中直接检测参数齿厚和公法线的计算问题,可以提高加工精度和生产......
高精度谐波传动刚轮、柔轮的制作,不仅要解决轮齿的精加工工艺问题,而且必须解决高精度刚轮、柔轮轮齿的工艺检测方法和精度鉴定......
本文导出了一个简化的流量率公式,并利用这个公式分析了流量率与齿形及齿廓参数的关系。并提出了一些提高流量率的方法。
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用于生成一个圆柱齿轮的等效蜗杆的外径应分为三个阶段来进行确定。首先,要确定出以齿条生成时节圆柱的半径。第二阶段,由相应于齿......
根据长期生产实践,详细论述了阿基米德蜗轮飞刀加工的工艺和飞刀的设计,对曲线齿廓、直线齿廓和圆弧齿廓等三种飞刀齿廓设计进行了......
蜗杆蜗轮传动副设计,一般都采用阿基米德蜗杆蜗轮副,但是蜗轮滚刀不像齿轮滚刀那样标准化,又不能用模数相同的蜗轮滚刀去铣蜗杆分......
一、啮廓曲线谐波齿轮传动的理论齿廓是一种不能用初等数学描述的曲线,工艺上难以实现。为了便于制造和检测,必须采用一种工艺上......
渐开线齿轮已有二百余年的历史,至今仍然被广泛应用于重要的齿轮传动。在某些场合(如在齿轮变速器中),还没有一种新型齿轮取代渐......
微机应用日益深入到教学、科研中,利用微机图象动态的演示渐开线齿廓范成法,可使学生清晰地看到标准齿轮和变位齿轮的加工原理及根......
研究了直线齿廓内齿轮与圆弧齿廓外齿轮的啮合传动误差；在保证误差最小的条件下，导出了代替理论齿廓的圆弧齿廓的通用计算式．实例计算......
针对齿廓修形的特点,小轮齿廓采用三段修形.通过改变刀具切削刃的形状,以三段抛物线代替齿条的直线齿廓,推导出了刀具齿面方程.建......
近年来,采煤机无链牵引系统发展很快。结构型式多种多样。《煤矿机电》1986年第2、3两期曾连续载文分析销轮齿条式无链牵引机构的......
圆弧齿廓外齿轮和直线齿廓内齿轮都可以通过磨削加工解决内齿轮副硬齿面的加工问题,用圆弧齿廓替代与直线齿廓内齿轮啮合的外齿轮......
在机械传动中,蜗杆与蜗轮的啮合、圓柱齿轮对的啮合,已应用得极为广泛,而蜗杆与圓柱齿轮的啮合,在机械传动中也有它的独到之处。由......
提出了一种新型直线共轭内啮合齿轮副传动形式。其中内齿轮的齿廓为直线，外齿轮齿廓为与之共轭的曲线。定义了直线内齿齿廓方程，提出......
我厂 OF—16型滚齿机是56年从捷克进口的设备。按说明书规定,加工齿轮的最大模数为20毫米,最大直径为2米。机床安装后,经过九年多......
推导了内齿轮为直线齿廓的内齿轮副中共轭外齿轮的齿廓曲线方程,提出了该齿轮副几何尺寸计算主要关系式,讨论了内齿齿形半角的取值......
我厂在无专用设备的情况下,自行设计了专用齿条铣刀和移距器,在X62卧铣上成功地加工了零件全长1100mm,齿条部分长400mm,模数m=5,压......
圆弧齿廓外齿轮和直线齿廓内齿轮都可以通过磨削加工解决内齿轮副硬齿面的加工问题，用圆弧齿廓替代与直线齿廓内齿轮啮合的外齿轮齿......
<正> 随着同步带传动的广泛应用,同步带已在国内成批生产,但同步齿形带轮却由用户自己配。因此,如何合理选用齿形及加工方法已成为......
