膜厚比相关论文
采用磁控溅射的方法在Si衬底上生长Fe/Si多层膜,退火后形成了硅化物薄膜。利用X射线衍射(XRD)、Raman光谱、原子力显微镜(AFM)研究......
GaN是一种重要的宽禁带半导体材料,广泛用于制备高亮度LED、半导体激光器和大功率电子设备。在蓝宝石（α-Al2O3）衬底上生长的GaN由于......
润滑油广泛应用于各种机械装置中,对于机械产品的能量损耗、使用寿命等有显著影响,因此润滑油的合理选用是一个非常重要的工程问题......
以前人的试验结论为基础，从膜厚比的观点出发，再次提出了一种选用齿轮润滑油粘度的新方法，并在生产实践中得到了较好的应用。
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对蓝宝石-氮化镓异质膜系统的界面应力进行有限元模拟分析,研究了从生长温度(1373 K)降到室温(300 K)的过程中系统界面应力的分布......
表面形貌提供了重要的表面信息,同时对表面的摩擦、润滑特性有重要影响。从以往的三维表面形貌的研究中可以发现以下特点:对表面形......
润滑是降低摩擦和控制磨损最有效的措施,同时还有密封、降噪、冷却、清洁和防腐等作用。国内外的研究资料表明：保证摩擦副处于最佳......
摩擦副润滑状态转变的研究是摩擦学领域的一个重要分支,较为经典的是早期Stribeck曲线,而后Gumbel根据前人研究结果结合Stribeck曲......
凸轮与从动件之间是以滑动为主的摩擦副,过大的磨损将导致传动精度的降低,影响使用寿命.以满足弹性流体动压润滑为前提,保证表面不......
Ａｕ／ａ－Ｇｅ双层膜中各种图案的形成是一种远离平衡态的非平衡生长现象。近年来，随着非线性科学的发展，这方面工作引起了人们极大的兴趣，具有代表......
为了研究滚柱包络环面蜗杆传动的润滑状态,在滚柱包络环面蜗杆传动啮合理论研究和弹性流体动力润滑理论的基础上,建立了牛顿流体线......
利用有限元分析方法、借助 ANSYS软件 ,对 SOI单晶硅压力传感器进行一系列的分析和计算机模拟 ,探讨了传感器应变膜在固定宽度或固......
基于模拟试验和理论分析研究了活塞环－缸套的擦伤问题，测量了在不同的内燃机转速、润滑油及环境温度下发生擦伤的载荷及表面本体温度......
文章通过相对运动关系分析,给出了超环面行星蜗杆传动中共轭运动零件行星轮与定子、行星轮与蜗杆之间相对滑动率的计算方法,得出了......
对多油楔浮动滑动轴承的流体动力润滑状况进行理论分析,得出其在稳态下处于弹流动压润滑;通过对此状态下的相关计算得出在小间隙下......
齿轮传动是重要的传动形式之一，良好润滑是保证齿轮正常传动的关键因素。根据所建立的齿轮弹性流体动力润滑数学模型，进行数值求解，分......
本文依据弹流润滑理论,对胜利油田三次采油注聚合物用恒流量三缸往复泵凸轮副润滑状态进行了分析.凸轮副的卷吸速度是凸轮面绝对速......
运用接触电阻法分别研究外载荷、滑动速度对球一盘点接触摩擦副润滑状态的影响规律。试验结果表明，接触电阻值随载荷的增大逐渐减小......
为研究点接触在部分弹流润滑条件下的润滑状态，使用球盘式摩擦磨损试验机进行试验，利用声发射技术监测不同工况下的润滑状态，并分析在......
利用带有CCD数码相机的光学显微镜对面接触的摩擦副试件表面进行动态观测,观察粉末层的主要破坏形式、破坏过程。与模拟不同膜厚比......
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通过对手提二冲程汽油机的仿真试验,测量了在不同的、转速、润滑及环境温度下的发生擦伤的载荷和表面本体温度,经过摩擦学的理论分......
基于弹性流体动力润滑理论和计算机应用技术,提出了一种较为科学的润滑油粘度选择方法--数值法.该法以齿面最小油膜厚度与综合粗糙......
根据Hamrock B J ＆Dowson D的点接触弹流润滑（EHL）的设计理论，提出一种行星锥盘无级变速器EHL设计方法，推导出传动元件接触点的当量曲率......
圆柱凸轮侧向传动机构是一种新型的减速机构,与弧面凸轮传动机构相比承载力更大。为研究圆柱凸轮侧向传动机构啮合过程中的润滑状......
无级变速器通过速比的连续变化，保证车辆行驶阻力与发动机输出扭矩实现最佳匹配，使得发动机始终工作在高效区域，燃烧充分，排放污染减少......
为了研究滑动速度对织构化摩擦副的润滑状态的影响,采用Nd:YAG固体脉冲激光对GCr15钢盘表面进行织构化处理,形成直径约150μm、深......
建立了渐开线直齿圆柱齿轮传动的混合润滑模型,利用傅立叶逼非线性近方法,基于实测出的粗糙齿面数值回归出齿面粗糙度方程.通过实......
以弹性流体动力润滑理论为基础,通过建立润滑分析模型计算润滑油黏度,提出一套科学合理又便于实际应用的润滑油黏度选油的确定方法......
使用不同运动粘度的轧制油和在不同道次压下率条件下进行了铜箔冷轧实验。利用激光扫描共焦显微镜（LSCM）和表面粗糙度仪对铜箔轧后表......
