超低碳钢相关论文
大尺寸非金属夹杂物是引起超低碳钢冷轧钢板表面线状缺陷的重要原因。以IF钢为例，铸坯中大尺寸夹杂物主要有3类，即结晶器保护渣卷入......
高强钢在航空航天、交通运输等国民经济中发挥支撑作用,是未来轻量化结构设计的关键材料。传统微合金化高强度钢存在析出相数量有......
某钢厂300 t转炉底吹系统改造后,在0.12 Nm3·min-1·t-1底吹强度下发现转炉终点碳氧积大幅降低,尤其是在炉役前期1000炉炉龄内的......
剧烈塑性变形是一类制备块体超细晶以及纳米晶材料的一类技术,其应用前景非常广阔。高压扭转变形是剧烈塑性变形中具有工业化前景......
根据RH真空深脱碳和中间包冶金机理,结合超低碳IF钢精炼和连铸生产环节碳含量的分析,发现真空泵的部件装备以及真空壁上余钢残留,......
钢铁生产过程CO2的资源化利用对中国“碳达峰,碳中和”目标的实现起着重要作用.氩气驱动的RH(ruhrstahl-heraeus)真空装置是超低碳......
CO2的大量排放造成的“温室效应”严重影响生态环境和人类生存发展,钢铁企业作为CO2排放大户,将CO2资源化利用具有深远意义。近年......
学位
马钢四钢轧300 t转炉底吹系统改造后,在炉役的前1000炉冶炼超低碳钢转炉终点碳氧积均值达到了0.0013.为了验证碳氧积的真实性,通过......
某钢厂库区冷轧产品大面积锈蚀,初步分析判断库存大气环境有一定腐蚀性.利用大气挂片试验和扫描电镜微观分析方法对库存区的超低碳......
0 前言rn在钢的连铸过程中,由于采用结晶器振动来防止钢液粘结漏钢,在连铸坯的表面会产生周期性的振痕,并在糊状区较窄的低碳钢和......
针对河钢邯钢邯宝板坯连铸机浇注超低碳钢时产生的结晶器液面波动,系统分析了其影响因素.根据液面波动特点,通过提高钢水洁净度、......
采用金相法和离子研磨技术对超低碳钢中铁素体晶粒的显示进行了对比和分析.结果表明:采用常规的4％硝酸酒精溶液浸蚀样品,仅有少量的......
对超低碳钢连铸坯窄边部位表层进行逐层刨削,采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析等检测手段,研究了铸坯表层20 mm内尺寸在50μm以......
本文以鞍钢180t RH为研究对象,结合理论与实践,分析了影响RH脱碳过程的各种因素,重点介绍了目前鞍钢在RH-AS喷粉快速脱碳领域研究......
针对厚板坯和中薄板坯连铸两条工艺路线生产的超低碳钢，采用相关手段分析了钢水从钢包到中间包的二次氧化、稳态和非稳态铸坯全氧、......
本文针对薄板坯生产的超低碳类钢的铸坯的成分、夹杂物吉量以及铸坯的金相定量、电解等铸坯质量的分析，通过对数据的分析，阐述薄板坯......
结合鞍钢二炼钢厂北区生产超低碳IF钢和冷轧硅钢现状，本文重点研究了RH精炼处理脱碳、氧含量和夹杂物控制等问题，为确定合理的RH冶炼......
本文采用THERMECMASTOR-Z热力模拟试验机研究了含碳量0.006﹪的超低碳钢在两相区变形的形变特征和规律,通过测定钢的流变应力和相变......
本文对比了添加高Nb （0.16 ％Nb ）和Nb （0.024 ％Nb ）的两种含Cu 超低碳钢的组织和回火行为。实验中发现，固溶Nb 对钢的淬透性有明显的影响，......
冶炼产生的夹杂物在冲压拉伸过程中容易暴露导致缺陷,如裂纹、凸点、印痕等缺陷,对加工制品质量影响较大,甚至一些微小的夹杂也是......
以超低碳钢Qst32-3为研究对象,分别探讨不同拉拔变形量(35％～55％)及退火工艺参数(加热温度:680℃和720℃,保温时间:10～300min)对其静态......
本文通过对首钢京唐IF钢生产过程进行统计分析,研究RH结束碳含量与对应转炉出站碳含量的关系,得出转炉出钢碳含量理想范围在(225～37......
早期推出的火花源原子发射光谱仪采用分析碳的谱线为193.09 nm,通常分析碳含量在0.005 0％以上的钢样,制约了炉前生产超低碳纯净钢.......
会议
本文对超低碳IF钢热轧卷表面卷渣面翘皮缺陷从热轧装炉温度角度进行分析,研究了不同热轧装炉温度参数对该类缺陷的影响规律.研究结......
超低碳IF钢常出现条状缺陷,热轧卷百事泰判定为较高的卷渣率为5.12％,用扫描电子显微镜对我国某钢铁公司生产的热轧板坯的表面缺陷进......
通过建立RH真空处理脱碳数学模型研究了[C]、[O]、真空度、提升气体流量等对脱碳效果的影响,并通过工业试验IF钢对此数学模型加以......
铁素体区轧制技术,因为在节能、降耗、提高产品性能和提高生产效率等方面具有巨大优越性而引起普遍重视.本文通过对超低碳钢铁素体......
本文介绍了国内极薄带钢的发展现状,指出该产业发展的制约因素是国内钢厂尚无法生产出满足轧制要求的极低碳洁净钢.分析总结了降低......
RH生产工艺中采用干式泵进行抽真空，可以快速降低真空度，实现真空度长时间维持在较低的水平状态，有利于超低碳钢的生产，钢水最终碳含量......
线状缺陷是制约汽车钢板表面品质的关键问题，本文对汽车钢种热轧板和冷轧板的表面缺陷进行SEM-EDS 分析，发现保护渣是引起汽车板线状......
本文介绍了首钢迁钢公司通过BOF-RH-CC工艺路线生产IF钢过程中,顶渣氧化性、RH脱碳模式、纯循环时间和镇静时间长短对IF钢洁净度影......
本文分析和研究了BOF-RH-CC各个工序超低碳钢的T[O]和钢中的非金属夹杂物。结果表明：中间包T[O]平均含量为21.5×10-6，铸坯中的T[O]......
本文通过工业试验及取样分析,系统研究在转炉冶炼一炉外精炼一薄板坯连铸生产工艺条件下IF钢中成分及炉渣成分在冶炼、精炼、薄板......
连铸坯质量直接关系到成品钢卷的各项性能，投产初期，由4CC生产的超低碳钢成品性能屈服强度偏高，调查发现连铸坯增c是影响性能的主要因......
本文对IF钢生产工艺进行了调查分析,影响IF钢RH连续处理能力的因素有插入管粘渣严重、生产工艺、不合理耐材使用寿命低等,采用钢包......
通过对超低碳钢钢包顶渣中TFe和MnO含量系统变化的分析,得出超低碳钢转炉出钢不完全脱氧,导致钢中的氧向渣中传递,是转炉工序钢包......
宝钢IF钢主要是钛系列IF钢,为获得优良的深冲性能和非时效性能的钢板,在超低碳钢中添加钛,钛添加量必须足以超过钢中对应的C、N、S......
通过理论解析和实验测定,研究连铸结晶器保护渣对超低碳钢钢液增碳的影响,得到如下结论:在稳态浇注条件下,超低碳钢结晶器内钢液增......
在空气中利用中频感应炉加热研究了以硅为抗氧化剂的AlO-C耐火材料对超低碳钢的增碳作用,并利用高频燃烧红外吸收法测定了钢样中的......
研究了冷轧总压下率和退火温度对(Ti+Nb)-IF钢组织性能的影响,并采用EBSD对织构进行了分析。结果表明:当冷轧总压下率达到75％时,高......
钢中的碳对超低碳钢的性能有很大的影响，针对鞍钢ASP中薄板坯连铸生产超低碳钢异钢种连浇过程中铸坯增碳的问题，通过理论计算和取样......
本文简要介绍了加钛、稀土等超低碳钢的化学成分特点和生产工艺,分析了钢中析出相的类型、尺寸和数量,测定了氢在钢中的渗透时间和......
本文介绍了本钢炼钢厂几年来在生产IF钢过程中对于碳成分控制方面所做的探索和研究，总结出影响碳成分的主要因素和防止手段。实践表......
攀钢RH-MFB多功能真空精炼技术是国内首次引进的先进技术,为进一步挖掘MFB功能,通过建立吹氧脱碳模型指导超低碳钢(IF钢)深脱碳处......
回顾了首钢迁钢公司超低碳钢的开发进展,研究RH脱碳速率及其影响因素,发现RH脱碳分为快速脱碳和脱碳停滞两个阶段,快速脱碳阶段的......
采用单向拉伸试验、光学金相和TEM观察以及EBSD微观取向分析，研究了常规奥氏体区热轧和铁素体区润滑轧制对Ti+ Nb复合处理超低碳烘......
介绍了本钢炼钢工序在超低碳钢生产平台建设方。面的经验，通过对产品成份、过程节奏、参数节点控制和产品质量的持续跟踪及改进，本钢......
