【摘 要】近年来由于四台矿8#、11#、12#层上部煤层资源的枯竭，逐渐向下部开采。本文针对下部煤层复合顶板巷道埋深大，围岩呈现软岩层变形特征，压力大顶板破碎，采取滑移式前探，现场取得了很好的技术经济效益。
　　【关键词】辅盘区；巷道；滑移式；前探技术
　　一、地质条件
　　14#层402辅助盘区5221巷掘进范围地面位置：北部为碾盘沟联营煤矿，东部为黄土坡煤矿，西北为北新村。本巷沿14#煤层掘进，煤层为南高北低，中间局部有低洼，煤层厚度为0.8-2.1米、平均厚度1.45米，煤层倾角为0°～8°，平均倾角4°，与12#层层间距平均4.35米。5221巷工作面煤层为南高北低的单斜构造，本面上覆为12#层8221面采空区，预计129米到585米过上覆大面积积水区，预计积水量为22000立方米。
　　二、支护工艺及要求
　　1、临时支护形式：临时支护采用滑移式前探梁
　　采用3根3.4m长的8#槽钢（2根固定，1根交替使用）做横梁，横梁上打孔并焊有顶丝螺母，前探梁用3根4m长的10#槽钢，每根前探梁分别搭在紧靠工作面两排锚杆的4个方型吊环（4个固定，2个交替使用）上的横梁内，使前探梁能够前后滑移。前探梁上采用6块刹顶木（1400×200×50mm）（如图1和图2）。
　　2、临时支护工艺、工序及要求
　　（1）当掘进机向前割至距永久支护1.9m时，停止掘进，将机组退后，必须把机组开关置于“闭锁”位置，使切割电机无法起动。再将2个方型吊环（备用与锚杆排数相当数量的吊环，作为替换环用）拧在距工作面最近的一行永久支护靠外的两根锚杆上，并将3.4m长的8#槽钢做为横梁插入方型吊环中，然后拆下前探梁上的刹顶木，由两人将巷道支护用钢带放在3根4m长的槽钢上，顺巷道掘进方向向前推移前探梁至工作面。每次前移前探梁后，应及时将刹顶木搭接在空顶处的前探梁上部，刹顶木搭在两根相邻前探梁之间，用顶丝拧紧前探梁并用木楔子刹紧木板，整个刹顶过程要由外向里逐块进行，搭接过程中，同时要用目测保证刹顶木不影响后边打锚杆的工作，之后进行标定锚杆眼位，在确定好下一排锚杆的眼位后，移动调整钢带位置，使钢带眼与确定好的锚杆眼位重合，进行锚杆支护。如果够锚索一个支护间距时，进行锚索支护，打锚索时可拆下前探梁在锚杆支护下进行。依此循环，再向前切割。
　　（2）移前探梁时，不少于3人，1人观察顶板并协调指挥，2人移前探梁。
　　（3）在临时前探支护未移入工作面前，严禁人员进入空顶区，前探梁移至工作面迎头后，必须用木楔背紧刹顶木。
　　（4）当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，或遇顶板淋水、顶板破碎必须够一排支护间距支护一排锚杆。
　　（5）施工上山巷道与下山巷道时，前探梁必须有可靠的防滑、防坠装置。
　　3、前探梁的备用材料数量
　　木板备用6块、大木楔18个。
　　3、结论
　　深部复合顶板条件下，推广应用滑移式前探梁，允许围岩产生一定的变形，滑移式前探梁具有使用局限性，在顶板完整破坏程度小时候适用，此研究为四台矿深部复合顶板条件下使用提供实践依据，取得显著的技术经济效益。