反向间隙相关论文
微焦点X射线检测技术是封装组件内部缺陷的检测的关键技术,对设备运动精度要求更高。本文通过采集反向间隙数据,提出了利用函数拟合......
伺服电缸加载系统具有结构紧凑、响应速度快、抗过载能力强、占用空间小等特点,被广泛应用在工程机械、压力实验设备、航空航天等......
本文讨论了微孔自动化测量装置的原理与结构。电接触探针在微机控制下,在X方向找中心,在Y方向进行孔径测量。该系统不仅能实现测量......
概述西门子840D系统垂度补偿功能的原理及应用,并将对垂度补偿功能的分析研究应用到双向螺距误差补偿中。
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数控机床是高度机电一体化的典型产品,它集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体,是现代机床......
本文介绍了西门子数控系统双电机驱动消隙功能及原理,阐述了双电机驱动消隙功能在数控龙门镗铣床上的应用方法。
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采用球杆仪与激光干涉仪相结合的方法,对BV75立式加工中心进行精度检测与误差补偿,找出了影响机床加工精度的主要原因。对机床所存......
随着NC40B系列数控车床产量的扩大,对其床鞍零件的加工工艺进行了改进,采用XH769A-1卧式加工中心加工,并在卡具与程序方面进行了改......
由于半闭环控制系统的数控机床在实际工作时存在反向间隙的问题,从而导致工作台进给速度滞后于电机转速,使工作台位移出现误差,降......
采用先进的检测球杆仪技术,应用QC20W型球杆仪检测XK714型数控铣床的误差并分析影响该机床精度的主要因素,对影响精度最大的X轴和Y......
为提升数控机床的加工精度,保持良好的机床机械性能,分析了反向间隙产生的原理,指出了反向间隙对加工的影响。以FANUC数控系统为例......
对进给系统的稳态误差和动态性能进行分析,通过激光干涉仪对定位精度进行测试和理论分析,找出了影响工作台反向间隙的主要原因,并......
通过对FPF—D—N/C-5五坐标定龙门铣床的x轴和Y轴抖动问题的分析和解决,从实际应用的角度阐述了定龙门铣床的两种不同的直线轴传动原......
介绍阴极片生产线生产过程中出现的问题,分析了其产生的原因,提出改进方案,并在实践中取得成功.......
以HNC-21M系统为基础,研究数控机床的螺距误差和反向间隙误差存在的原因和进行软件补偿的原理.在软件补偿原理的基础上,试验以100m......
利用雷尼绍XL-30激光干涉仪对MVC850B型数控铣床的定位精度进行精密检测,通过分析测量结果,计算该数控铣床的反向间隙和螺距误差,......
我国机械加工水平无论在加工质量方面还是在加工效率方面都得到了迅速提高,但是数控机床在使用的中后期,经常会遇到加工过程中出现尺......
在数控车加工中,为了保证加工零件尺寸精度,一般都要经过粗加工、半精加工、精加工来控制尺寸。但是在加工的零件中却经常会遇到加......
为了进一步提高数控机床的定位精度,文章提出了一种软件补偿算法——速度箝制法。该算法通过对机床的进给速度进行控制来实现机床......
探讨刀具路径对数控加工的影响,基于消除反向间隙的原则,设计网阵孔群加工的刀具路径,以提高孔加工精度,并设计出相应孔群加工的用......
基于FANUC 0i-MC半闭环数控铣床,介绍了企业在切削进给和快速进给两种运动模式下对X、Y两直线轴反向误差的参数补偿方法。......
在机床改造中遇见钻攻中心带主轴头的垂直轴Z 轴反向间隙不对称分布, 从而无法进行静态反向间隙补偿, 造成定位精度达不到要求的现......
随着国家提倡节能减排,高效转子式压缩机成为开发的主流,其通过为增大压缩机制冷量、降低压缩机功耗两方面实现高效。而往往制冷量......
数控系统中动态性能与定位精度决定了加工质量及效率,为满足磨床数控系统控制要求及加工精度,研究快速整定PID方法及提高定位精度......
目前,对数控机床位置精度的检验通常采用国际标准ISO230-2或国家标准B10931-89等。同一台机床,由于采用的标准不同,所得到的位置精......
本文通过建立高速加工伺服进给系统数学模型,根据系统模型对加工中可能存在的反向间隙进行了仿真分析。分析发现反向间隙可使电机......
根据现场安装调试和用户意见反馈,现对我厂生产的落地式镗铣床结构进行优化,提高数控机床的x轴的数控精度和稳定性。......
【正】一、Funac—0i系统是目前CNC系统中实际应用最广泛的典型系统1.采用了最新的硬件技术其显示器前配置了一个PCMCIA接口,可以......
本文主要介绍两种常见故障。 一、VFL1000A加工中心使用FANUC0iMB系统,主轴经常出现没有高速的现象 1.故障分析 ......
<正>分度转台、数控分度回转台、转矩电机、气动、气浮转台、液压转台作为机床的重要部件,是确保机床加工各种精密零件的核心装备......
针对数控车削加工中部分宽度尺寸无法直接测量的问题。提出设计了一整套在机测量装置和测量方法。测量装置是由磁性表座、连接杆、......
数控机床正反向运动时产生的反向间隙对加工精度的影响很大。通过机床反向间隙补偿原理的分析,利用VC++强大的编程环境开发了一款反......
为了改善模具加工中零件表面出现的过切、少切等象限痕问题,文中提出一种基于反向间隙加速功能的方法,该方法通过FANUC SERVO GUID......
对反向间隙产生的原因进行了介绍,并举出具体的加工实例来分析、说明反向间隙对数控加工产生的影响,指出了反向间隙补偿的一般方法和......
通过球杆仪对某立式加工中心同一位置进行定期检测,得到该加工中心Y轴反向间隙值的数据序列。将Y轴的反向间隙值的过去及现在已知的......
影响数控机床位置精度的两个重要因素是反向间隙和定位精度,分析反向间隙和定位精度的影响,给出生产中的检测办法和补偿措施。......
为了消除数控机床系统轴控制中存在的反向间隙问题,本文通过引入一个特殊的迟滞因子,将多映射的非线性转换成一一映射,然后建立基于神......
随着数控系统向高速、高精度方向发展,伺服轴的非线性特性已成为影响控制器性能的重要因素.针对控制系统中的非线性问题,基于变结......
【正】自四十多年前首台惠乐喜乐数控加工中心nb-h70问世以来,传奇始终在不断继续,相继推出nb-h90到nb-h260系列,如今MAG已可提供......
数控机床因具有良好的精度、刚性和加工的灵活性而得到广泛应用。由于制造技术和检测技术的限制,机床的精度还取决于安装调试、软......
本文介绍了铅精炼始极生产过程中出现的问题,分析了其产生的原因,提出改进方案,并在实践中取得成功.......
数控机床种类较多,配备系统也是参差不齐,因此故障的类型也是多种多样,这对从事数控机床维修的人员无疑是一项新的挑战。阐述了数......
目前,我国生产的数控机床,一般都采用直接测量反馈装置,利用编码器、光栅尺和圆光栅等器件作为反馈元件,进行全闭环控制,以此来提......
研究数控铣床几何误差检测及其补偿技术,对高速数控铣床工作空间中的平面误差场的检测、建模和补偿技术进行了比较系统和深入的探......
通过分析普及型半闭环数控系统的直线误差,指出传动系统的反向间隙和螺距误差是影响定位精度和重复定位精度的主要原因。阐述了数......