切屑变形相关论文
针对铁基高温合金GH2132,采用Al2O3-SiCw陶瓷刀具进行高速干车削试验,分析在不同切削速度下的切屑变形、切削力、切削温度、刀具后......
通过以氮气油雾作为切削介质的切削方法,对TC4钛合金材料进行了高速铣削试验,分析了切削过程中的切削力、切屑变形、刀具磨损、已......
该论文在车铣试验的基础上,完成了对车铣的切屑变开、车铣刀具磨损和耐用度、已加工表面质量和车铣切削用量优化等方面的研究工作,......
作为航空、航天、造船工业的重要结构的材料,镍基高温合金具有加工组织稳定、产生有害相少、高温强度高、耐热性好、抗氧化、抗腐......
在金属切削过程中,切屑的变形是研究切削过程的重要现象之一,其对于切削过程中的力、热、切屑的卷断、刀具磨损及加工表面质量等都......
通过试验对3个切削刃BTA深孔钻削过程进行了研究,主要分析了在特定的深孔条件下切屑变形和钻削力的情况。通过对测试系统所得到的......
采用激光技术在Al2O3/TiC陶瓷刀具前刀面加工出微凹坑和微沟槽2种微织构,并填充MoS2固体润滑剂制备得到微织构自润滑刀具,研究了不......
使用TiAlN涂层整体圆柱立铣刀,对P20淬硬钢（41HRC,32HRC）进行了高速铣削试验,考察了各种切削速度下的切屑变形、微观硬度、切削温度......
从理论上阐明了滚切刀具切削时名义切削速度、相对切削速度和实际切削速度的定义与作用；推导了它们之间的相互关系式，并证明了实际切......
为了研究锯齿形切屑绝热剪切带带内的变形,通过分析锯齿形切屑的形成机理,以绝热剪切带带内剪切应变和剪切应变率来表征绝热剪切带......
通过试验对3个切削刃BTA深孔钻削过程进行了研究，主要分析了在特定的深孔奈件下切屑变形和钻削力的情况。通过对测试系统所得到的试......
通过试验研究了普通和超声切削新型颗粒增强金属基复合材料SiCp/Al的切削特性,得到了超声振动切削该新材料的切屑形态、切屑变形系......
为探讨高速切削中切屑的微观形态和变形机理,以镍基高温合金GH3039为基体,采用单因素铣削实验的方法,对锯齿形切屑变形机理及切屑......
在纵向（９０－０）木材切削过程中，经常会遇到两种不同的切削情况：径向切削和弦向切削。本文主要研究两种切削情况的切削力和切屑变形的差异。所......
金属切屑变形过程的研究,对切削加工技术的发展有很大的影响.BT20钛合金是典型的难加工材料,针对切削加工性差的原因采用低温切削......
建立了合理的材料本构、接触模型和摩擦模型，基于合理的切屑分离准则，建立了正交切削过程有限元力学模型，应用DEFORM软件实现了正交切......
众所周知，金属切削过程中由于切屑变形和摩擦，使切削区域产生了高温，同时由于刀具和工件材料不同，构成了热电偶的两极而产生热电动势，产......
通过内排屑深孔钻削加工过程的实验, 讨论了切削变形和钻削切削力与钻头切削部几何参数、切削用量等的关系, 并得到了切削力的经验......
本文对纯铁的切削性能进行了试验研究。试验发现,刀具前角是影响纯铁切屑变形和切削力的主要因素,且影响非常显著。此外,纯铁的切......
切屑变形公式和Lee and Shaffer公式在切削现象与切削规律的分析中具有重要的作用,充分运用这两个公式可以使复杂的切削问题的分析......
难加工材料的切削加工一直是机加工领域的难题之一,不仅刀具磨损快,而且加工质量不易控制。随着现代切削技术的发展,以液氮为切削......
提出一个锯齿形切屑模型,并在该模型基础上建立了表示切屑分节变形程度的相关参数计算公式;以高强度钢AerMet100为例进行了切削实......
在分析锯齿形切屑形成的基础上,将切屑单个锯齿视为梯形,建立梯形各顶点的应变和应变率计算解析模型。进行高速切削GH4169实验,并......
微小型正交车铣切屑变形单因素试验结果证实切削速度是影响切屑形态的重要参数．为了分析切削速度与切屑变形的关系，在介绍车铣切削过......
通过BTA深孔钻削加工过程的实验,探讨了其切削机理,主要研究了BTA钻头切削部几何角度和切削用量对切屑变形的影响.实验结果显示,中......
通过用高速摄影机对刀具切入过程的观察,本文指出刀刃钝圆半径的大小明显地影响着滑擦阶段经历时间的长短。文中比较了不同材料刀......
在 DF 深孔钻削刀具在线监测的试验基础上,本文对切屑变形规律和切削力的变化规律进行了分析研究,得到了在 BAT 深孔钻削中,切削用......
在金属切削过程中,切屑的变形是研究切削过程的重要现象之一,其对于切削过程中的力、热、切屑的卷断、刀具磨损及加工表面质量等都......
在三维变形切屑分析的基础上，根据大量的试验结果，对直接影响三维变形切屑的宽度变化因素进行了研究，提出切屑宽度形系数的概念。采用......
根据对具有绝热剪切带的锯齿形切屑形成过程的分析,提出一种基于切屑显微测量的计算方法.利用该方法研究了两种回火硬度的30CrNi3M......
使用TiAlN涂层整体圆柱立铣刀,以200～942m/min的铣削速度,对淬硬P20钢进行了高速铣削试验,研究了各种切削速度下的切屑变形。对于淬......
排屑性能是评价钻头性能的一个重要指标,而钻头的容屑槽结构对其排屑性能影响很大.本文对可转位浅孔钻的容屑槽进行改进,提出了一......
二十世纪70和80年代以来,世界各工业发达国家都竞相开展了对这一技术的理论和应用研究,并部分地投入工业应用。大多数研究文献对于......
为了适应机械制造业的发展,提高切削加工的质量和效率,降低加工成本,高速切削加工已被广泛应用于航空航天、汽车、发电装备等行业......
钛合金应用范围广,属难加工材料,一般常需磨削加工。作者应用超声振动切削系统,采用镶硬质合金刀具,对振动切削与普通切削钛合金时......
随着枪钻使用的日益增多,导致小深孔表面质量的检测问题也日益突出。文章以Ti6A14V棒料为加工材料,对孔径为φ17的深孔枪钻加工进......
通过在HSM-700型高速铣床上的正交铣削试验,联系平时实际的生产加工情况,分析高速铣削的切削加工参数对零件表面粗糙度的影响.通过......
<正>分屑原理是通过把切削刃分成多层多段或运用多刃组合把切削区分成多层多段,改变刀具刃形,使切削加工的切屑宽度小、厚度增大、......
镍基高温合金具有高温强度高、耐热性好、耐腐蚀性强等特点,是航空、航天及造船工业的重要结构材料。但由于其热容性差,切削加工过......
基于刚塑性有限元方法进行有限元仿真模型的建立,运用自适应网格(ALE)划分法对网格进行重新划分。运用Johnson-cook强化模型和剪切......
<正> 在日常生产和维修中,常遇到加工不锈钢材料的配件,由于不锈钢含有较多的铬镍钛元素,材料的导热性差、韧性大、强度高,给加工......
金属切削加工是利用刀具和工件相对运动去除工件上多余金属或余量以获得合乎要求的零件的加工方法之一。金属切削过程是一个高度非......
<正> 刀具特点: 1.硬质合金刀片竖装,侧面压紧,能承受较大的切削抗力,可担负繁重切削载荷。 2.刀片可刃磨次数增多,提高了硬质合金......
刨切表面形貌取决于加工方法、刀痕、切屑断裂时的变形、材料、刀具与表面的摩擦和加工系统的振动等多种因素。加工表面形貌对零件......
