金属塑性成形相关论文
拉延成形过程中,模具表面摩擦特性与工件材料流动行为密切相关。本课题组提出模具表面激光复合织构技术,通过加工凸体增摩和凹体减......
冷冲压、冷挤压均属金属塑性成形技术的范畴,是一种少无切削加工,具有零件尺寸精度高、机械性能好、节省材料、生产率高等优点,故......
该成果是探索无外载、无模具的热应力成形技术。研究过程中分别对杆、管、板的一维、二维热应力弯曲完成了下述内容的研究 :1.建立......
网格质量在很大程度上影响着金属塑性成形有限元数值分析的准确性和分析过程的可持续性。基于新的网格单元畸变度量体系 ,文中设计......
刚塑性有限元法是模拟热塑性变形的有效手段。本文介绍了可在工作站和微机上运行的三维热刚粘塑性有限元软件及其功能与特色，讨论了......
第十届国际塑性加工会议将与2011年9月25日至30日在德国亚琛举办。此次会议是由德国金属成型协会、亚琛市金属成型研究所和多特蒙......
河北省机械工程学会锻压学会委托河北省机电学院锻压教研室于1984年4月在该院举办了“锻造工艺学习班”。学员来自全省各地市(2名......
本文介绍了上海市黄浦区职工业余大学试办模具班的经验。他们的经验说明,业余大学办模具专业,不失为培养模具专业技术人员的一条重......
《金属成形工艺》杂志是从改变我国压力加工工艺的落后面貌,促进学术交流,发展新工艺、新技术为办刊宗旨。特点是从金属成形,模具......
一、概述 1.发展概况有限元方法是一种十分有效的数值计算方法。自1967年Marcal与King利用有限元法进行弹塑性分析以来,人们进行......
波兰科学院通讯院士、华沙工业大学付校长兹·玛尔钦尼亚克(Z.Marciniak)教授于1984年6月来清华大学讲学。内容有:塑性理论的图解......
由中国力学学会固体力学专业委员会塑性力学号业组主办,合肥工业大学应用数学力学系承办的全国第二届塑性力学学术交流会于1988年......
汽门校直方法手工校直,有消耗人力多、生产效率低、技术熟练程度要求高和工作环境差等缺点,不适宜大批量生产中使用。机械校直。......
一、引言剪平面法是上限法中滑动块法和力学中力多边形法相结合的产物。六十年代初期首先由Westwood和Wallace[1]提出,用于计算管......
本书给出了一种精确的现代方法,用于分析金属经受塑性变形过程时的应力和速度分布。这种分析是以近年来塑性流动的数学理论上的成......
一、引言有限元法是在应用计算机的基础上发展起来的数值分析方法。以往的实践证明,有限元法应用于金属塑性成形问题时也是一种强......
金属塑性成形时的变形区几何形状,不但对成形过程的多余功、摩擦功和总成形力有着巨大的作用,而且对成形零件的机械性能和组织状态......
《金属塑性成形理论》一书由已故程秉恒副理事长倡议,王祖唐、关廷栋、肖景容、霍文灿和雷沛等五位教授共同编著,陶永发等十位专......
本文对塑性变形时平面压缩与轴对称压缩单位变形力进行了对比性实验,实验结果和理论计算表明:当平面应变压缩的变形平面与轴对称压......
用超塑——等温技术压制模具型腔时,其模具冲头(模芯)材料可参照“比单位压力”(P/σ_2)进行选定。本文通过实验,分析、验证后得出......
第 1期金属塑性成形过程的微观组织模拟与优化技术研究现状王广春 管 婧 马新武等 (1)………………………………………大塑性变......
以长方体大型锻件为例 ,阐述了从工艺方面着手弥补锻造设备吨位不足对生产能力的限制 ,以实现“小设备干大活”的目标 ;并对工艺中......
介绍了金属塑性成形过程中微观组织演变的数学模型和常用的微观组织优化目标函数 ,给出了金属塑性成形微观组织模拟和优化的主要方......
本发明属于金属塑性成形技术中的挤压工艺 ,特别涉及底部带凸缘的杯形制件 (尤其是薄壁制件 )的正挤压模具、脱模方法及其装置。为......
基于刚塑性有限元法，采用罚函数法与反正切摩擦模型，分别用三角形单元和四边形单元对二维金属塑性成形过程进行了模拟与研究，开发......
本文讨论应用有限元法预测塑性成形中裂纹的产生。首先简述金属非线性变形理论，其次介绍有限元方程和算法、应变硬化法则及弹塑性模......
本文通过引入横向应变比例系数和应变等效系数的概念分析了塑性变形时绝对值最大的主应变ε１与等效应变ε之间的相互关系，论证了由ε......
塑性技术国际会议始创于 1 984年日本京都 ,每三年一届 ,轮流在世界各国举行。第二届 1 987年在德国斯图加特 ,第三届 1 990年在中......
自第四届全国锻压学术年会以后,由锻压学会牵头组织的《锻压手册》的编、审工作已经结束并相继移交机械工业出版社热加工编辑室,......
本文对三维刚塑性有限元模拟理论及有关技术问题进行了系统的研究，针对模拟过程中的模具型腔曲面几何描述，动态接触边界处理等关键技......
文章应用上限单元技术对模锻变形过程进行了模拟试验及理论分析，并提出了确定模锻飞边几何形状和最佳尺寸的方法。同时也提出了优化......
刚粘塑性有限元法是模拟塑性成形过程的有力手段。本文介绍了二维刚粘塑性软件ＴＦＯＲＭ２的功能，讨论了软件的主要理论和实施技术。该软件可在......
在建立动态接触边界条件的通用处理方法的基础上,采用刚粘塑性有限元法模拟了TC11钛合金盘形件的锻造过程。
Based on the genera......
采用刚粘塑性有限元法对金属塑性成形过程进行数值模拟，并就成形过程中的应力、应变场的变化及其与模具结构设计的关系作了深入分析......
基于传热学和有限元理论，分析了金属塑性成形中的热传导问题的解法，通过对耦合迭代法和准静态耦合技术的比较研究和实例验证，指出后者......
金属塑性成形过程中,金属质点的流动规律及应力应变状态是一个重要的问题。过去,理论上的研究多采用纯数学、力学方法,其结果与实......
对超塑性挤压工艺的特点做了介绍，与常规的等温挤压进行了比较，并对目前超塑性挤压的研究状况和实际应用做了有关论述．
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介绍一个通用的、适用于模拟二维（平面变形或轴对称变形）金属塑性成形过程的有限元计算机模拟系统Ｓ－ＦＯＲＧＥ，它基于热刚粘塑性有限元公式，该系统......
综述了金属塑性成形过程的计算机模拟基本理论，它包括基于不同材料的本构关系的基本方程、动态边界接触问题的数学模型、网格重划技......
有限元方法作为一种便利和高效的数值分析方法被广泛地应用于金属塑性成形领域.分析了一种四边形网格生成方法——Looping算法的原......
本文以三通管挤胀成形模具为例，采用双三次均匀Ｂ样条曲面对该模具的型腔表面进行了几何描述。结果表明，这种方法可以为三通管挤胀成形......
